隧道衬砌顶部脱空处理方案2016年4月2円，通过对XXXXX隧道进行了搭架登高敲击检测，发现一处施工缝位置于拱顶衬砌2米范围内有脱空现象。特编制本方案，对隧道该处拱顶存在的脱空缺陷进行注浆回填处理。一、衬砌顶部脱空原因分析由于衬砌施工均有泵送混凝土一次浇筑成型，在泵送混凝土施工时极易造成混凝土水灰比过大。其次在施工期间温差变化和隧道内通风状况都对混凝土收缩存在一定的影响，因此初步分析认定为混凝土收缩引起的拱顶脱空缺陷。二、组织机构成立以工区经理为组长的隧道衬砌顶部脱空缺陷处理小组，处理小组主要对F1常生产过程中发现的缺陷问题及时汇总分析。研宄制定切实可行整改方案，完成方案审批，落实按照方案对存在缺陷的实体结构进行处理。组织机构图三、施工人员及机械配置1.施工人员配置施工人员配备表2.施工机械配置施工机械配备表四、衬砌顶部脱空处理方案根据检测结果确定需要处理的衬砌位置，标识出衬砌脱空缺陷的起止里程，并在衬砌混凝土表面标明脱空缺陷所在位置的衬砌厚度、钻孔位置及数量等信息，以便施工作业人员明白施工作业A容，钻孔深度、钻孔位置和下一步的注浆工作。1.钻孔根椐检测结果由技术员在衬砌混凝土表面标示出具体范围，沿线路方向钻设两排注浆孔，钻孔直径50mm,钻孔纵向间距0.5-1.0m,两排注浆孔之间钻设一排气孔。利用风钻打孔，打孔深度由之前技术员所标识的二衬实际最小厚度决定（钻孔深度为该段衬砌混凝土最小厚度数值减3cm），钻孔未穿透衬砌混凝土部分由人工利用短钢钎凿通，钢钎端头不得过于锐利，防止在打孔过程中破坏防水板。钻孔形成后，将管壁缠绕麻丝的4）42mm带阀门注浆管旋转推入孔内,外露20cm左右，然后采用水泥水玻璃凝胶材料对孔壁缝隙进行封填。2.浆液拌合浆液配比为水泥：砂：水=500:500：350（质量比），河砂优先考虑使用细度模数为1.7〜2.3的细砂，现场加工2个容积lm3储浆桶，并安设一台台秤进行称量，将水泥和、河砂、水按设计配合比加入到搅拌机中搅拌3〜5min即可放入储浆桶中。为了保证连续注浆，盛浆桶浆液即将注完时再开始下一次拌和。3.注浆⑴注浆压力控制在（0.5〜0.7Mpa）,给注浆管上设置可控压力嵌，当压力过人时启用回浆管稳压。⑵当有浆液从中间排气孔流出时，若排气孔有浆液流出说明注浆己注满，同时关闭阀门。4.二次补压第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按O.IMpa的压力保持lOmin注浆，当注浆压力达到设计终压时即可结束注浆。施工过程中由现场技术员对注浆孔的里程、位置、注浆压力、注浆量进行详细记录。试验员应根据现场注浆情况及时调整浆液配比，确保拱顶衬砌脱空注浆密实，同时留置对应数量的抗压试件。五、注意事项1.注浆过程屮注浆压力突然升高，应立即打开泄浆阀，并停机检查，查明原因，迅速处理。2.注浆过程中，要随时注意泵压力及流量变化，当进浆量很人或压力突然下降，注浆压力长时间上不去，应査明原因，如工作妞漏浆可采取封堵措施，必要吋采用间歇注浆，以达到注浆密实的目的。3.现场作业人员必须严格按照试验员确定的凝胶时间和配合比进行注浆，不得私自改变配比，以免影响注浆质量。六、质量保证措施1.严格按照方案进行钻孔，钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因客观条件限制不能满足要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时进行补孔。2.注浆材料满足设计要求，加强原材料的检验工作。3.浆液配比严格按设计要求进行，配浆时水泥、水最人误差控制在5%以内。4.水泥浆搅拌时间为3〜5分钟，浆液搅拌应均匀，但不能超过30分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。5.—台泵发生故障时，立即启用备用泵进行注浆，防止注浆中断。6.注浆过程屮，保持管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。七、安全保证措施1.施工人员必须严格按照规范操作。2.髙空作业人员必须佩带安全带，施工平台必须并采用缆风绳对其四角固定于钢轨上。3.由于注浆压力比较大，有时易发生爆管现象，造成浆液飞溢，现场操作人员必须佩戴口罩及眼罩等防护用品4.如不小心浆液溅入眼中立即用清水冲洗，严重时送医院进行诊治。