模板制作施工放样绑扎底板腹板钢筋、波纹管安装侧模浇筑底板砼安装芯模钢筋绑扎顶板钢筋浇筑腹、顶板砼养生拆模清孔穿束张拉锚固压浆封锚移梁存放台座准备钢筋制作砼拌和运输芯模制作钢筋制作砼拌和运输钢绞线制作设备校准设备校准波纹管拼接制试件制试件制试件桥梁上部构造施工技术方案一、预制砼空心板（后张法）施工方案（一）预制砼空心板施工工艺预制预应力砼空心板施工工艺框图（二）空心板预制---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1、台座制作台座均采用混凝土实心底板，采用C20混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在端部3.0m～4.0m范围内采用钢筋混凝土，以提高承载力。端部钢筋网片采用Φ12钢筋绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设Φ12钢筋，横台座方向每隔1m设置一道箍筋。台座底模两侧安装[5小槽钢，槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫，防止浇注砼时漏浆。2、模板的制作、安装、拆除1）模板制作模板全部采用厂家定制的组合钢模板，模板面板的厚度不小于6mm。使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用，脱模剂采用专用的脱模剂。2）模板安装用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。立模顺序：安装底模→涂脱模剂→粘接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→调整模板→安装横隔板模板→安装翼缘板梳形板→上上部拉杆→调模。模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。模板安置位置、尺寸准确、牢固可靠。确保在浇筑砼和振捣过程中不变形，不移位。3）模板拆除当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在30～50㎜范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。3、钢筋骨架的制作与安装钢筋在使用前进行调直、除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，然后采用切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长30㎜，以调整梁体张拉后的收缩量。钢板按设计要求热浸渡锌。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点避开跨中位置，采用502焊条。钢筋型号大于25mm的必须采用机械接头。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。钢绞线下料区C15砼硬化。钢筋厂需搭设钢筋棚，棚内硬化。钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮和防雨措施。4、预应力孔道制孔采用金属波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管在安装前做不变形试验和灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位...