拉结筋植筋施工方案一、编制依据(1)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；(2)、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；(3)、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004；(4)、《砌体填充墙结构构造》12SG614-1；二、工程概况因施工预埋位置不准确，需采用采用化学植筋（植筋胶）的连接方法时，应进行实体检测。锚固最小深度为10d，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为N=A*f(其中:A为植筋应力截面积，f为植筋钢材破坏受拉承载力标准值)。三、资源配置3.1、劳动力组织由6人组成的操作小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，2人打孔，2人清孔；清孔后进行验收，植筋阶段共4人进行注胶、植筋操作。3.2、机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---四、施工工艺及方法4.1、工艺流程结构面清理→放线定位→钻孔→清孔→结构胶调剂→注胶→植筋→固化养护→检查验收。4.2、结构面清理放线定位前，应将结构构件表面清理干净，以保证放线清晰无误。4.3、放线定位对照施工图，放线人员按设计或构造要求在填充墙与柱（梁）相连接的结构表面，沿砌筑高度方向进行放线。放线时，应先弹竖线再弹横线，横竖线相交部位即为拉结筋的孔位。放线人员自检无误后报现场技术人员验线。4.4、钻孔根据放线定位的孔位，用冲击钻钻孔，孔深按≥10d控制，孔径按11mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（梁）主筋，可把孔位水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成形废孔用1:1水泥砂浆修补。若孔位与柱(梁)箍筋位置重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍按照前述方法进行处理。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---结构面钻孔4.5、清孔清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后报监理工程师验收，合格后方可注胶。毛刷刷孔吹风机吹孔4.5、结构胶调剂配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取AB组分，按100：4重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。4.6、注胶一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆清洗干净，以利再用。4.7、植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---道最深处，常温下保证24h不扰动，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。4.8、固化养护1、植筋胶有...