A版次(REV.)签名日期签名日期签名日期变更(MODI.)状态(STATUS)编写（AUTH.）审核(CHK'DBY)批准(APP'DBY)GUANGDONGKELINCHEMICALCLEANINGLTD.广东科林化学清洗有限公司文件号:GPEC/QXC/TP/611---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---深圳东部电厂余热锅炉化学（HCl）清洗技术方案:GPEC*2006Page1of17---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---目录1.概述2.编制依据3.清洗范围及清洗工艺4.化学清洗系统5.化学清洗必须具备的条件6.化学清洗工艺过程7.化学清洗质量评定标准及检查项目8.化学清洗后锅炉保养9.主要安全措施10.工期计划附件（一）药品及水用量估算附件（二）设备及材料附件（三）化学清洗系统图1.概述深圳东部电厂I期3×350MW级燃机-汽机单轴联合循环机组，机组配置型式为一台燃机、一台汽机、一台发电机和一台余热锅炉。余热锅炉主要技术参数如下表所示：序号项目名称单位数值附注高压部分过热蒸汽量t/h276.7过热器出口蒸汽压力MPa10.212过热器出口蒸汽温度℃540再热部分再热蒸汽量t/h307.4再热器出口蒸汽压力MPa3.341再热器出口蒸汽温度℃568再热器进口蒸汽压力MPa3.52---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---再热器进口蒸汽温度℃395.9中压部分蒸汽量t/h41.7过热器出口蒸汽压力MPa3.48过热器出口蒸汽温度℃276.2低压部分蒸汽量t/h48.9过热器出口蒸汽压力MPa0.37过热器出口蒸汽温度℃248排烟温度℃<90按照《火电工程启动调试工作规定》（96版），及DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善机组汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。根据清洗导则，本次化学清洗采用盐酸化学清洗工艺。2.编制依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）；2.2.《火电工程启动调试质量评定及检验标准》（96版）；2.3.DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；2.4.DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；2.5.GB/T12145-1999《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》；2.6.GB8978-1996《污水综合排放标准》；2.7.锅炉厂、设计院有关图纸、资料等技术文件。3.清洗范围及清洗工艺3.1.清洗范围：包括1/2高、中、低压汽包，给水加热器器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器、蒸发器下集箱、下降管、部分炉前给水管道及化学清洗临时系统，其中高压系统水容积为150m3,中压系统水容积为60m3,低压系统水容积为132m3,临时系统40m3，总计水容积为382m3。3.2.化学清洗工艺要点本次化学清洗采用系统先碱洗，后盐酸清洗，多聚磷酸钠漂洗钝化工艺，酸洗液中添加缓蚀剂、消泡剂等清洗助剂。3.3.化学清洗工艺参数---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试H2O2(除油)清洗H2O2温度时间清洗方式0.05~0.1%常温约3～12h循环浸泡相结合H2O2浓度每半小时测定一次水冲洗除盐水冲洗双氧水残余≈0时清终点连续测试酸洗盐酸缓蚀剂消泡剂SnCl2温度时间5%～6%0.5%～0.6%0.01%适量50～55℃约6～8小时酸度总铁浓度Fe3+<1000mg/l每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度，不测总铁浓度)顶酸及水冲洗水质透明澄清(Fe2++Fe3+)<50mg/lpH>4.5每15分钟测量一次漂洗H3PO4PH值温度时间0.15%～0.25%2.5～3.040～50℃2～3小时(Fe2++Fe3+)<300mg/l温度PH值每30分钟测量温度；漂洗结束时测总铁浓度钝化Na5P3O10pH值温度时间0.2%～0.3%9.5～10.080～90℃1～2小时pH值温度每30分钟测量一次注：清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。3.4.各回路流量计算设备名称管道材质管径（mm）管根数截面积（m2）清洗流速（m/s）600t/h800t/h---...