设备事故管理办法Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________设备事故管理办法温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---一、目的为加强设备事故管理,保障设备安全有效运行,制订本办法。二、适用范围（集团）公司所有的设备事故管理。三、引用文件（一）《中华人民共和国安全生产法》（二）《（集团）公司安全生产管理总则》四、定义（一）设备事故：凡正式投产的设备,在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用≥3万元以上；停机时间≥四小时以上；均视为设备事故。（二）设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因,使主机停产五分钟以上,四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。设备故障也要纳入设备事故的管理范围。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（三）设备事故分级⒈特大设备事故设备事故的修复费≥100万元以上者为特大设备事故。⒉下列情况之一者视为重大设备事故:⑴设备事故的修复费在≥10万元而＜100万元者。⑵主要生产设备发生事故,使生产系统停机二十_大、特大设备事故的调查、分析、处理。必要时参与一般设备事故的调查处理。六、内容及要求（一）下列情况不属于设备事故⒈联动机组的设备技术状况不好,有发生事故的可能,已上报公司设备和生产主管部门审查,批准安排检修的。⒉在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。⒊在生产过程中,工艺件损坏（如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等）使生产中断的。⒋不可抗拒的自然灾害使生产中断的。（二）事故的处理与分析⒈事故抢修设备发生事故或故障后,检修单位应迅速组织抢修。设备故障或一般设备事故,检修单位组织抢修,生产单位配合；特大或重大设备事故,由装备处、生产处组织有关单位抢修。对抢修不力,使事故进一步扩大的责任者,视同事故责任者一并追究处理。⒉事故分析⑴一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析,重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。必要时装备处参与一般事故的分析。⑵事故分析应遵循“四不放过”原则。即：事故原因查不清不放过；职工群---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。⑶事故、故障分析。生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。⒊事故处理对于重大及重大以上设备事故,经装备处分析形成结果后,按《设备专业管理办法》执行。一般设备事故,由事故单位和检修单位做出处理意见报装备处存档。⒋事故统计、上报事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析,由生产单位统计,上报装备处。⒌事故时间⑴一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。如因生产原因,未能及时恢复生产,事故时间可按抢修试车合格后终止。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---⑵有备用机组的设备,事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---