精度管理部各管理区职责及管理方案按照公司年度发布的新一轮“十三五”整体发展战略，建立、完善和提高精度管理体系结构和基础模式上的整体水平，捉高产品的精度控制能力、品质/安全控制能力和精度工艺改进能力，确保公司年度生产计划的圆满完成，年度商品船销售目标顺利实现，公司成立了精度管理部。精度管理部根据公司的实际情况制定了人员教育和管理计划：—、人员构成内场管理区（45名）二、精度管理分工职责1.精度管理室1.1精度管理人员招聘、培训1.2制定精度管理流程图1.3精度管理部人事管理1.4精度测量计划对比实际统计1.5精度内外场班组考核表/作业F1报表汇总1.6科技创新/合理化建议/课题研究1.7精度管理设备需求中请1.8年度/季度(部门)经营策略发布材料1.9精度管理项目课题申报直作业区(吨)-*面作业区(2哮)¥台作业区(暂无)外场一班(暂无)外场二班(暂无)外场三班(暂无)场四班(暂无)外场管理区（21.10部门运行情况，整改措施，反馈意见1.11制定精度测量表格样式1.12对生产部门精度考核与跟踪2.内业精度管理职责1.对切割平台和切割机的监控。2.对加工、平直、曲面的平台实行精度管理。3.对内业所有的产品进行精度管理监控。4.对出现的问题捉岀修正和解决方案。5.数据整理，改善作业方法。6.外协的精度管理及控制。7.对内业生产部门进行考核。8.现场工作人员的教育培训。3.外业精度管理职责1.对外场所有产品进行精度监控。2.解决外场出现的精度问题并提出修正方案。3.数据整理及改善作业方法。4.全面开展全站仪及模拟搭载的使用。5.拉划线人员进行教育。6.坞道底样线检杳(DOCKGROUNDMARKING)o7.船体主尺寸的检查。三.精度管理方案1.内业精度管理方案1.内业精度保检程序1.主板组装和划线各生产班级进行自检，精度管理员进行抽检。2.组装和P.E基准线(100M.K)必须施工。精度管理员检查。3.生产部门分段组装完后进行自检后，申请精度管理员检查合格后焊接。(“B”检查)4.焊接后生产部门进行口检修止后，中请精度检杳合格后起台。（“C”检查）5.对“C”检查后不合格的分段进行修正，直至符合精度管理基准。6.所有的分段必须在精度管理检查合格后才能流入到下一道工序。2.内业精度管理项目加工部1.下料要保证钢板的规格，坡口到位，对于首件下料要进行严格的三检（自检，互检，专检）。2.拼板料，外底板拼好划线后要进行尺寸检验，要划有切割检验线，以备尺寸校验。3.数切工卜•料后要有数据记录，以备后续工序的核对。4.对于外协下料，要做到尺寸复核，抽验，在装配前对尺寸测量，发现问题及吋反映。5.对切割机轨道定期检查直线度、水平度（1次/3个刀）6.切割平台的水平管理（1次/6个月）组立部1.胎架a.胎架制作完成后要由精度管理专员报验，精度管理员对其平整度，刚性，距离加以复查，同时胎架须有相关的水平检验线，中心线，和肋检线，对于重复利用的胎架，须在水平检验线上敲上洋冲。b.对与通用胎架要定期对其平整度符合，胎架面耍用激光经纬仪或水平仪與平面，保证其水平性。c.曲面胎架线形、地线施工完后必须报检合格后才能进行主板作业。d.胎架铺板后要求与胎架面固定，严禁不固定或只固定四周就进行装配，施焊。2.划线a.划线要保证其外观尺寸和对角线在理论数据范围内，同时须冇相关的检验线，用以保证其直线度和坡口的尺寸。并确认主板的尺寸状态。b.必须进行基准线施工（I00\150M.K）,对于合拢时的肋检线等须敲上相关的洋冲。C.弹线不宜过粗，过长，对于较粗的划线要及时的修改d.划线结朿后由施工队提出报验，精度管理人员对其尺寸进行复核使其在理论允许的误差范围内。并做数据的记录，以备焊接收缩数据的积累。e.划线验收合格签字后进入卜•一道工序3.分段制作阶段a.装配过程中要保证装配间隙，端面平齐，严禁边装配边施焊，装配结束后由精度管理员对其装配端面，垂直度，间隙等校对后方可施焊，对于较高的结构由精度管理员用仪器I•办助完成其垂直度的定位工作。对于部分结构需要有相应的支撑。b.严禁随意对板材进行切割，需经过精度测量确定后进行切割。c.焊接过程中要严格控制焊接顺序，实行对称焊接的原则随吋确定精度状况，发主变形时及时调整焊接顺序。d.焊接...