国电永寿煤业有限公司碾子沟煤矿回风立井安全出口、风硐施工技术方案设计第一章编制依据本方案根据《煤矿安全规程》、《操作规程》和施工蓝图《回风立井井筒平、剖、断面图S1687-118-1》《回风立井安全出口平、剖、断面图S1687-118-3》、《回风立井井口防爆门基础平、剖面图S1687-118-4》编制，图中说明由于业主尚未提供正式回风井场地实测地形图，风硐、安全出口方位角及井口坐标、标高本图仅为暂定，待实测地形图提供后再进行相应调整。第二章工程概况回风立井安全出口设计长度①〜④段设计长度为23.7米，④~井壁段2米由于一期回风井筒施工中未施工，本次计入安全出口施工长度内合计施工25.7米，其中①~③段巷道施工坡度为-30°，③〜井壁为平巷施工；回风立井风硐设计长度⑥~⑦为9.76米，巷道坡度由-40°起坡施工至转平，坡度-40°巷道3.574米，竖曲线变坡段巷道4.189米，转平段巷道2米。井口防爆门基础设计©5米，高3米，详见施工蓝图。第三章支护参数一、安全出口支护参数安全出口设计掘进断面9.69m2,净断面6.10m2,采用钢筋混凝土砌碹支护，钢筋选用©20螺纹钢，纵筋间距为300mm圈筋间距为300mm混凝土浇筑厚度300mm强度C35,抗渗等级S6。巷道铺设片石砂浆垫层300mm混凝土底板100mm强度C1安全出口②〜③段施工扶手及台阶。详细支护参数见下图安全出口断面图二、风硐支护参数风硐设计掘进断面16.8m2,净断面10.85m2,采用双层钢筋混凝土砌碹支护，钢筋使用©20mm螺纹钢制作纵筋、圈筋，©10mni圆钢制作箍筋，纵筋间距为300mm圈筋间距为300mm箍筋间距为600mm混凝土浇筑厚度400mm强度C35,抗渗等级S6;巷道垫层为片石砂浆垫层，厚度300mm巷道底板铺设混凝土，厚度100mm强度C15详细参数见下图风硐断面图二、井口防爆门基础支护参数设计支护方式为双层钢筋混凝土支护，圈筋使用©18mm螺纹钢、纵筋使用©25mm螺纹钢，箍筋使用©8mm圆钢，浇筑混凝土强度C35,基础②~③段高1m支护厚度400mm基础①~②段高2米，其中1m支护厚度由400mmil增至800mm1m支护厚度800mrp防爆门预埋16-M20X500mm外露50mn基础共4个，支护厚度1m,外部支护宽度500mm预埋钢管©66x8X200基础1个，预埋钢管DN65<4.5-500mm8件，预埋8-M20X500mm外露170mm预埋部位共5处支护钢筋层为3层。上述内容详（））10@600CCOC35昆凝土片石砂浆4003AOO(*16$20@300骡纹钢）4QQ1817J20@300螺纹钢）见施工蓝图。第三章施工工艺及施工方法一、施工工艺㈠、安全出口和风硐施工工艺1、明槽施工回风立井井架用于井筒安装，明槽开挖施工不影响井架基础，安全出口及风硐明槽开挖按以下方式施工。安全出口①〜③段采用明槽开挖施工，使用挖掘机地面进行土方开挖，两侧边墙放坡1：1。风硐明槽开挖段为转平段巷道2米，使用挖掘机地面进行土方开挖，两侧边墙放坡1：1。2、暗槽施工安全出口及风硐在回风立井井筒施工中只留设施工巷道断面轮廓，巷道与井筒接壤处采用暗槽开挖施工，由井筒内进行掘进开挖，向外各施工6米。剩余安全出口暗槽段6.3米和风硐暗槽段1.16米由外向井筒内进行贯通施工。安全出口及风硐井筒内掘进采用4台稳车及吊盘施工，吊盘固定于安全出口或风硐掘进部位下部300~500mm排矸提升安装临时天轮及天轮架，使用11.4kw调度绞车和0.3m3小吊桶提升矸石至0.75m3侧卸式矿车运至翻矸台，矸石由50装载机装至汽车运矸至矸石山。3、初期支护安全出口和风硐设计支护方式为钢筋混凝土支护，井筒内施工暗槽段无法进行混凝土浇筑支护，考虑施工安全及施工进度，暗槽段施工过程中增加槽钢支架进行初期支护并全断面铺网喷砼。安全出口暗槽段12.3m和风硐暗槽段6m在原设计支护方式基础上增加［20槽钢支架+喷砼支护，［20槽钢支架间距300mm（遇特殊情况可架设密集棚），槽钢支架间的连接使用©18mn螺纹钢焊接，焊接间距1m支架外侧背单层金属网片，网片采用©6.5mm圆钢加工制作，规格1000x2000mm网格100mm喷砼强度C20,喷厚200mm安全出口掘进断面由设计掘宽3米x掘高3.5米变更为掘宽3.4米x掘高3.7米。详见下图风硐掘进断面由原设计掘宽4.4米X掘高4.2米变更为掘宽4.8米X掘高4.4米。详见下图钢支架使用[20槽钢加工，规格G=25.777kg/m,h=200mmb=75mm,d=9.0mm整副...