机械制造技术基础复习题一、填空题1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置误差。14．一个浮动支承可以消除（1）个自由度，一个长的v型块可消除（4）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。8．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮14．辅助支承可以消除（0）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8．机床的运动按其功用可分为成形运动，辅助运动两大类。11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14．一个支承钉可以消除1个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。15．生产类型通常分为.单件，成批，大量生产三种。金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。8．机床型号由字母，数字按一定规律排列组成,其中符号C代表（车床、钻床）4．在钻床上钻孔时，(钻头的旋转)是主运动，钻头的直线移动是进给运动。6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（周围的介质）。7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，(切屑与前刀面的摩擦)，工件与后刀面的摩擦。8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（最大钻孔直径400mm）。9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（可加工最大工件直径为320mm）。10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（2）个自由度。11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（完全定位）、部分定位、过定位和欠定位。13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（大批大量生产）。14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（工步）、工作行程。15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的(加工硬化)、金相组织的变化、表面层的残余应力。20.工件以内孔定位常用的定...