第一部分铝粉本厂生产加气混凝土所用铝粉，系球磨法生产的作为发气剂的亲水性铝粉。1．技术要求1.1．外观呈银白色花瓣状粉末。1.2．应无外来杂物1.3．化学成分及其它指标应符合下表要求活性铝含量(%)脂肪酸含量(%)松装密度(g/cm3)细度(80μm筛余,%)发气率(%)亲水性（s）≥90.0≤2.0≤0.225.0≥80.0≤602．进厂检验2.1．每批铝粉进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。2.2．对发气率、亲水性，每批铝粉均应进行复检。如出现不合格，则对该批号铝粉重新取样两组检验不合格项，两组均合格判定该批号合格，否则判定该批号不合格。3．存放保管分清品种及批号，桶装、室内存放，铝粉存放地点应严禁烟火；避免与水接触，防止受潮。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---第二部分水泥本厂生产用水泥采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥1．技术要求1.1．水泥应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定。1.2．根据加气混凝土生产的特殊要求，水泥需控制如下指标：烧失量：≤5.0%；MgO含量：≤6%细度（80μm筛余）：≤10%2．进厂检验2.1．水泥进厂必须由供货方提供产品质量证明书。2.2．因现有水泥供货方已取得质量体系认证和产品认证（北京水泥厂，取得双证），水泥质量有充分的保证，水泥进厂可免检，只在必要时（如出现重大质量问题）对其进行抽检。2.3．当出现第二家供货方（未取双证）时，水泥进厂应进行复检。复检项目为烧失量、MgO含量及细度，在水泥车取样，每月一次。3．存放保管筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮，新进水泥应存放一周后使用，但存放期不宜过长。第三部分石灰---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---为普通立窑烧制，经磨细的生石灰。1．技术要求参照JC/T621《硅酸盐建筑制品用石灰》。石灰的主要化学成份及特性应符合下列要求。A（CaO+MgO）含量：≥65%（让步接收亦应≥58%）。MgO含量：≤8%细度（80μm筛余）：≤20%消解温度Tmax：≥46℃（让步接收亦应≥43℃）消解时间tu：10~18min（让步接收为8~24min）注：①A：活性成份；Tmax：消解最高温度；tu：石灰消解温度达到Tmax的80%+4℃时对应的时间。②由于石灰性能易受环境气候的影响，特规定了让步接收条件，让步接收应按《不合格品的控制》执行。2．进厂检验石灰检验从分承包方储料仓取样，每批石灰取样一组，检验A（CaO+MgO）含量Tmax和tu；MgO含量及细度，每月检验一次。3．存放保管筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮。要求先到先用，后到后用，以便均化和避免长期存放。第四部分砂1．技术要求---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---应为均匀洁净的硅质砂，无植物残骸或其它有机质、碎石等杂物，且符合下列要求：SiO2含量：≥85%粘土含量：≤4%2．进厂检验在堆场取样，检验SiO2及粘土含量，每批一次。3．存放保管露天堆放，先到先用。第五部分钢筋采用φ6.5—φ10的建筑用热轧低碳钢圆盘条（Q235）1．技术要求应符合GB701《低碳钢热轧圆盘条》规定。2．进厂检验2.1．钢筋进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。2.2．钢筋进厂后，在使用前应对屈服强度，极限强度及延伸率进行复检，每批每种规格一次。3．存放保管室内堆放，避免受潮锈蚀和化学侵蚀，且存放时间不宜过长。第六部分羧基丁苯胶乳羧基丁苯胶乳是用于配制钢筋防锈涂料的一种有机化合物。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1．技术要求应符合SH/T1609《羧基丁苯胶乳》规定。2．进厂检验进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。3．存放保管室内保存，温度应保持5—35℃，避免长时间接触空气和日晒。保存期自生产日期起为6个月。第七部分其它材料1．甲基硅醇钠建筑防水防潮材料。1.1．技术要求：用于钢筋防锈涂料调节剂的甲基硅醇钠应符合下列要求：比重：1.32~1.35固体含量：30%~33%有效组份：18%~20%（甲基硅倍半氧）游离碱：≤2%总碱量：≤15%Cl—含量：≤1%1.2．进厂检验每批进厂应对全部项目进行检验。1.3．存放保管室内存放，存期不应超过半年，若超过则应重新检...