中国企业在推行6S管理模式上存在的问题中国企业推行6S管理模式的现状随着我国改革开放的不断深入以及经济全球化进程的不断加快，企业的经营业绩欣欣向荣，但管理基础却非常薄弱。虽然中国企业已经引进并学习了国外许多优秀的管理经验，但仍旧面临着很多管理逆境，例如产品不良率居高不下、生产效率低下、成本增加、人员流失率高、安全事故频发等，阻碍着企业的进一步发展。特殊是我国加入了WTO后，外国企业来华投资越来越多，面对世界知名企业在管理水平上的巨大差距，中国的企业不甘落后，奋起直追。在结合了国内企业自身实际以后，中国企业在5S管理模式的基础上推出了6S管理模式，为建立健全中国企业管理体制作出了有益尝试，取得了一定的成效。与有效推行6S管理的企业相比，中国大陆企业的现场管理依旧存在较大差距。据有关资料显示：我国目前有88.2%的日资企业和台资企业将6S纳入日常工作，68.7%港资企业正在推行6S。珠江三角洲，长江三角洲有70.1%的企业了解6S或正在推行6S，真正系统有效地推行6S管理的企业仅有29.5%，而一些内地企业目前大部分还没有导入这项活动。中国企业在推行6S管理模式上存在的问题由于中国企业发展起步晚、基础弱、经验少，还未形成健全的企业管理体制，在推行6S管理模式时，难免会遇到很多新出现的问题，无法准时有效地解决，这些问题主要表现在以下几个方面：（1）意识层面一方面，国内企业对6S的熟悉过于肤浅，认为6S管理仅仅是为了保证工作环境的干净清爽，生产现场的规范、干净与生产效率、产品质量无关，突击搞卫生、摆放整齐只是为了应付上级领导的检查、客户的参观；6S管理就是靠贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题；另一方面，企业内部认为6S稽查就是找茬、挑刺，对6S稽查布满敌意，不积极、不协作。实际上，6S是现场管理是企业生产正常运转的基础，它通过对日常工作的细节处理，来预防大问题的产生；6S稽查则能够帮助员工建立6S素养，从而推动企业发展。（2）系统方案层面主要表现为效仿管理流于形式、无实施的系统方案。企业对6S的肤浅熟悉直接导致了企业6S管理活动流于形式，而且，由于国内企业过于强调与依靠精神方面的作用，企业热衷于口号、标语、文化宣传和其它一些短期性活动，认为贴上标语、横幅、宣传画就是引进了先进的6S管理模式，而不结合详细工作绽开相应的6S管理制度和稽查活动，形式上的效仿无法为企业带来实质性的改善。（3）管理制度层面企业虽然贯彻执行了详细的6S管理活动，但没有制定相应的成文管理制度，导致稽查内容不明确、稽查标准不统一、稽查以后难处理等问题，在6个“S”中分别表现为以下几点：①缺失许多企业都没有制定针对现场物品“要与不要”的判定标准，现场物品积累如山。没有定期地对办公用品、资料、文件、原辅材料、治工具等进行整理，物品、资料摆放杂乱。无法有效识别工作现场紧急、不急、临时不用或报废物品。没有制定针对明显无用或需要报废物品处理的流程和权责，这些物品没有准时处理，造成现场空间狭小。没有形成防止“不要物品”出现的预防措施等。②整顿的缺失生产现场的作业区域规划不合理、不完整或根本没有规划，物品随便摆放。有些区域虽然有规划但是现场画线不规范：通道线、定位线、警戒线等颜色、规格均不符合规范要求。虽然已经进行规划，但是物品也没有根据规定的区域进行存放，压线存放、物品摆在通道上的现象很严重。现场物品没有执行定点、定量、定品“三定“原则，物品堆放随便。现场的标示不完整，如单位标示、区域标示、产品标示所选用的标示牌的材质、字体、颜色、大小、悬挂位置等均不规范。生产现场没有实施看板管理：公司没有设刘安全看板、5S管理看板、生产管理看板、质量管理看板、改善活动看板、文化活动看板等即使有设计一些看板，但一线管理者也没有使用。生产现场无法做到目视管理，应当明确的管理项目因为没有系统的标示和看板而最终无法明确，如每条线的生产目标、生产货号、实际完成量、不良状况、欠料材料、改善状况等。③清扫的缺失企业没有建立完善的清扫制度，地板、机器设备、门窗、物料等落满灰尘。员工的作业台没有准时清扫，上面落满灰尘，废料也...