国企实习报告实习总结12企业实习期总结报告我于xx年6月毕业于xx大学,并于XX年7月中句进入xx公司。在经过公司及厂部半个月时间的培训后，我分到了xx车间实习，至今已10月有余。在实习的这段时间里，通过自己的努力学习和领导、师傅们的教导与帮助，我学到了很多新知识，长了不少见识，我对公司及工厂的基本概况有了一定的认识，对实习所在工序的生产方法、生产原理、技术指标及工艺流程有了充分的认识，使我对工厂这个概念有了更为深刻和正确的理解，同时也使我学到了不少做人的道理，让我慢慢地融入了XX这个大家庭，使得我逐步地从学生转型到了工人。下面我就把实习期间了解到的、学到的尽虽写在报告中，因为这段时间以来我主要是在A车间B工序实习，因此我主要是从B工序的生产原理、工艺流程、技术指标等方面总结一下。其中难免会有错误的地方，希望领导能给予指正。一、公司及工厂概括---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---Xx股份有限公司是集VM化工和科研为一体的国家大型企业，成立于xx年xx月xx日，于xx年xx月xx日成为中国证券市场上的A股上市公司；是中国白家最大的VV企业之一；xx省第一家被列为国xx试点单位的企业。公司现有员工xx余人，具有xx生产能力。Xx在21世纪初新建，充分地吸取了国内外VV的新技术和新装备，采用特大型xx和世界先进的xx技术，在国际国内xxx企业属最先进的技术，是国内一流、国际领先的xx生产厂。总有5个车间：A车间、B车间、C车间、D车间及E车间。A车间主要是。二、车间概括A车间是整个L的生产过程中起重要作用的一个车间，车间共有160多人，分为4个工序：1工序、2工序、3工序和4工序，各工序的工艺过程和主要设备基本是通过DCS由主控室集中监视控制。1、1工序1工序主要是用稀5将PS中的X尽可能完全溶解进入溶液中，并在1过程中米取措施，除去部分铁、硅、石申、锐、Z等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的1矿浆。1工序工艺过程连续化，采用目前成熟的焙烧矿二段1,主要由PS中性---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1、中底流酸性1组成。中性1DD液经ZH送DU酸浸底流经过滤、干燥后送YDH^处理的火法工艺，以利于对有价金属XZ的综合回收。2、ZH工序ZH工序是湿法炼X的生产过程连接1工段和DU车间的咽喉部位，主要是用电极电位较负的金属元素去把溶液中电极电位较正的金属元素置换出来。去除中DD溶液中对XDU沉积过程中有极大危害的杂质，制备出合格的新液送往DU车间。ZH工段采用连续式三段ZH,一段低温除GG温度控制在55-600C;二段高温除DO镣、Z,温度控制在80-900C,三段中温除残GG温度在75-800C。一段和二段ZH过滤后的ZH渣经浆化后送往GG!序进行综合回收处理。3、GG工序GG云序主要是处理ZH工序所产出的一段和二段ZH渣，一段ZH过滤所得滤渣即铜GG查，经浆化后送本工序，通过1后得到富GG液和1渣，富GG液经过加X粉置换后得到HIMGG1渣经过酸洗和水洗后得到铜渣。二段ZH压滤后所得滤渣即DO渣，经浆化后送本工序酸洗压滤后得到DOW矿。滤液再用X粉、5铜和酒石酸锐钾沉DO再经压滤，滤渣与上述DOO矿合并卸在同一堆场，滤液送1工序。4、ZHGLT序ZHGLX序主要是处理1工序送来的酸浸浓密底流，底流经---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---浆化搅拌后，用厢式压滤机进行压滤，压滤所得滤液返回1工序，所得滤渣通过皮带运输机、受料斗、圆盘给料机进入干燥窑进行干燥，干燥采用逆流干燥方式。干燥后所得的干燥渣通过皮带运输机至干燥渣料仓，并用胶带输送机将干燥渣送至鼓风炉分厂的YD皈工序。干燥窑产出的烟气直接进入收尘系统。三、GG!序生产原理1、铜GG查1的基本原理在ZH时，生成的GG为簌疏松多孔的HIMGG它与X和铜粘接不牢固，在过滤时容易从X和铜上脱落，形成金属GG故一段ZH压滤渣的主要成份为金属GG铜GG^金、铜X合金、XGG^金、铜XGG^金及置换反应不完全的金属X。在酸性1的条件下，由于微原电池作用，金属活泼性较强的X和GG成为微原电池的阳极而溶解，而金属活泼性较差的铜则成为阴极，不会溶解进入到溶液中，从而实现铜与X和GG...