《铝锭连续铸造机组》编制说明(预审稿)兰州爱赛特机电科技有限公司---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2016-7-26《铝锭连续铸造机组》（预审稿）编制说明1.工作简况1.1项目背景和立项意义铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航天航空、交通运输、建筑、包装等领域。我国的电解铝产量占有世界电解铝产量的50%以上，2015年达到了2800多万吨。铝锭连续铸造机组是有色工业电解铝生产中的主要关键装备，是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，具有铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。铝液从混合炉流出，经溜槽流入铸造机船形浇包再经分配器均匀等量注入到铸模而成型。在铸造机上浇注的铝锭经间接水冷却至500℃以下并打印、脱模，然后进入冷却运输机进行喷淋冷却，直接水冷至50℃以下后运输至堆垛系统。通过堆垛系统的翻转机构和层整列输送装置编排成层，通过层码垛机器人在成品输送机上实现铝锭逐层码垛（每垛十一层，第一层四块，其余皆为五块）。码垛完成后，成品输送机步进两个工位进行打捆。打捆完成后，由转运机构将铝锭垛运输至称重系统在线称重、输出过磅数据并打印标签。将标签贴在铝垛上后，运输叉车将铝锭垛运输到成品库。铸造、打印、冷却、堆垛、计量、捆扎等工序全部为自动化操作。长期以来，国内普遍采用16t/h铝锭连续铸造机组和小型的4.5t/h的半连续铸造机组，但是随着国内外电解铝产量和消费量的持续增长，市场迫切需求生产效率更高的大吨位机型，从近几年来看，电解铝生产企业普遍要求22t/h及生产效率更高的机型，小吨位机型基本被淘汰。就大吨位机型来说，生产效率、铝锭表面质量和可靠性是制约铝锭高效连续铸造机组的三大技术难题。装备效---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---率提升难：高速生产中，因铝锭形状非规则、重量重（20～25Kg/块）、体积大，在不同功能单元设备间高速传输铝锭位姿稳定转换控制难，尤其在码垛环节，铝锭需按块搭接、按层码垛，且非规则形体和刚性冲击致使码垛系统精确停位、快速搭接难，装备效率提升难以实现；铝锭表面质量控制难：为保证高速下电解铝溶液充分凝固与冷却，生产传输线变长，带来传输链爬行、窜动与设备冲击、振动、磨损等多种效应复合放大，传输系统稳定性差，铝锭表面褶皱（“水波纹”）加剧；可靠性保障难：连铸生产线高速不间断生产特点致使人工难以参与生产过程，为确保铝锭在不同功能单元设备间高速平稳传送，铸造、冷却、运输等各功能单元设备接口处及预定工序需设计多种自动化装置处理各种事件或异常，这些装置之间信息交互、融合决策难，要求检测、运行、控制执行元件及机构全天候运行无故障，可靠性保障难。解决三大技术难点，使铝锭连续铸造机组朝着高效、高质量和高可靠性的方向发展是将来的技术发展趋势。就目前而言，铝锭高效连续铸造机组属于一种非标设备。国外主要有澳大利亚O.D.T和瑞士麦茨高奇（Maerz-Gautschi），国内主要有兰州爱赛特机电科技有限公司、沈阳汇丰机械制造有限公司、三门峡三星铝业模具有限公司等，都是依照电解铝的工艺要求开发研制铝锭连续铸造机组，到目前为止国内没有标准规范产品质量，使得各生产企业的产品质量良莠不齐。2016年4月6日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，审议通过《装备制造业标准化和质量提升规划》，引领中国制造升级。为此，需要制定科学完善规范的《铝锭连续铸造机组》标准，提高铝锭连续铸造机组的自动化和智能化水平，规范产品质量，促进我国有色冶金装备水平的提高，推动产业升级，增强国际竞争力，有效抑制和替代进口，增大国产装备的市场占有率；保障电解铝企业的权益。1.2任务国家标准化管理委员会于2015年12月7日下达了“国家标准委关于下达2015年第三批国家标准制修订计划的通知”（国标委综合[2015]73号文件）。1.3标准编制单位简况兰州爱赛特机电科技有限公司是隶属于兰州理工大学的国家级高新技术企---本文来源于网络，仅供参...