鄂安监管危化[2010]95号关于开展化工生产装置及存储设施自动化控制改造工作的实施意见各市（州）、直管市、神农架林区安全生产监督管理局，中央在鄂和省属有关企业，有关化工设计、安全评价机构：根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）和《省人民政府关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鄂政办发[2010]5号）的要求，现就实施我省涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制改造工作提出如下意见。一、工作意义由于历史原因,我省一些涉及危险工艺的化工生产装置和储存设施中相当一部分没有实现自动化控制和采取安全联锁装置。实施化工生产过程的自动化控制，是提升企业本质安全水平、降低风险、防止发生事故的重要措施。各级安全生产监管部门、各有关企业要高度重视，按照国家和省统一部署，把推进化工企业生产装置自动化控制改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快改造步伐，提升企业本质安全水平。二、工作范围（一）《目录》公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助储存设施；（三）符合上述规定的化工（含石化）、医药等企业的化工生产、储存装置。三、工作目标---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2010年底前，完成全省所有企业危险化工工艺生产装置及辅助储存设施的自动化控制改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。四、工作内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置、储存设施要按照国家安全监管总局《目录》的要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。涉及危险工艺的化工装置及辅助储存设施必须装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备有温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警设施。投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上的生产装置，必须装备集散控制、紧急停车系统和安全仪表系统。重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录。液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。五、工作步骤（一）新（改、扩）建设项目涉及危险化工工艺的，应当将《目录》提出的工艺安全控制要求、重点监控方案及推荐的控制方案纳入其设计、施工和验收范畴，按照国家安全生产监管总局《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（第8号令）的规定实施，各级安全监管部门要在“三同时”审查时严格把关。（二）现有涉及危险工艺的化工装置，按照《目录》提出的要求和下列工作程序实施改造工作。1.确认改造范围。从业单位应当组织有关专业技术人员或委托评价机构，按照《目录》推荐的安全控制要求、重点监控参数及控制方案，对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，根据评估情况决定需要进行自动化改造的范围。评估机构或人员对评估结果负责。2.制定改造方案。经评估确认需要进行自动化控制技术改造的，从业单位应组织专业技术人员和具有化工设计资质（投资1亿元人民币以上的生产装置应由甲级资质设计）的设计单位，根据工艺安全控制要求、重点监控工艺参数、安全控制方案的基本要求，确定选用的控制方式，编制自动化改造设计方案，设计单位对改造设计方案负责。中央、省属企业以及涉及石化、合成氨、氯碱、农药（原药）等行业生产装置及其辅助储存设施的自动化改造设计方案，由从业单位报省安全生产监管局备案（省安监局---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---根据情况委托省化学品安全协会、省石化监测中心组织专家进行备案审查），其他从业单位自动化改造设计方案报所在地市（州）安全生产监管局备案。3.实施改造工程。从业单位应委托具备相应资质条件的自动控制技术施工单位进行改造施工，选用安全可靠的合格设备、仪器和仪表产品。施工单位应当严格按照...