煤矿绞车基础掘砌施工安全技术措施-980一节行人暗斜井绞车基础掘砌施工安全技术措施根据矿作业计划安排，对-980一节行人暗斜井施工75KW绞车基础一处。为保证施工质量和安全，特编制本安全技术措施。施工区队应严格按照本措施进行施工。一、现场基本情况1、-980一节行人暗斜井为直墙半圆拱形断面，巷道宽4.0m、墙高2.0m，巷道坡度-18°。2、-980一节行人暗斜井内铺设有30kg铁路，施工地点下段安装有风机、电器线路、电器开关等设备。3、-980一节行人暗斜井内无煤尘、瓦斯及其它可燃物积聚。4、绞车基础施工位置:导线点YJ213处道岔岔尖向上山方向22.8m(现场位置已由矿技术科标定)。附图1:-980一节行人暗斜井绞车基础施工平面位置图二、技术参数(一)绞车基础挖掘1、严格按照施工现场中腰线、轴中心线进行挖掘，确保绞车基础坑尺寸符合设计要求。现场已标定绞车基础坑轴中心线、轮廓线，提升中心线为现巷道内铺设的轨道中心线。2、绞车基础坑段首先落底处理现巷道底板，将巷道底板落平，落底长3.5m、宽2.21m。3、绞车基础坑净规格为:长2.44m、宽2.21m、深0.8m。4、现场标定腰线铅垂方向下2m为绞车基础平台处净底板，地坪厚度0.1m，腰线下2.8m为绞车基础坑荒底板。5、绞车预留孔规格150×150mm，孔深700mm，预留孔共计11个(预留孔相对位置见附图)。附图2:-980一节行人暗斜井绞车基础施工平、剖面图(二)绞车基础支护1、绞车基础坑挖掘结束后首先核对基础坑尺寸是否合格，基础---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---坑规格合格后对基础坑四壁及底部进行锚网支护，锚杆采用Φ20202020m全螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2支MSK2850锚固剂,锚杆托盘规格150×150×12mm。2、钢筋网采用φ6mm钢筋焊制，规格为1000×2020mm，网格100×100mm。钢筋网之间要弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，并180°闭合。附图3:-980一节行人暗斜井绞车基础坑支护平、剖面图(三)绞车基础浇筑1、绞车基础浇筑应严格按照中腰线、轴中心线、设计尺寸施工。2、预留孔预埋件采用木板制作木盒子或Φ159无缝钢管。3、绞车基础一次浇筑混凝土强度等级为C30,采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径20200mm纯净碎石。重量配合比为水泥:砂(纯净中粒河砂):石子(粒径20200mm)=1:1.88:2.42，水灰比0.48。施工现场必须采用量斗严格按配合比拌料并准备一个50kg容量的水桶，每2袋水泥、1.1斗沙、1.8斗石子、48Kg水，量斗规格0.5×0.5×0.5m。4、基础浇筑结束后对落底区域内打设地坪，混凝土强度C2020比为水泥:砂子:石子=1:2:2(重量比)。三、施工方法及技术要求(一)绞车基础坑挖掘施工方法1、绞车基础坑采用风镐、手镐、铁锨、铁锤等进行挖掘施工。施工时对现场开关、电缆、风机等设施进行有效保护。施工过程中产生的混凝土块、矸石采用人工装车后通过-980一节行人暗斜井运至中部车场。2、绞车基础坑挖掘中够支护间排距时，必须及时对基础坑四壁进行锚网支护，严禁空帮继续向下挖掘。3、施工过程中随时对基础坑四周进行检查，将四周杂物、矸石进行清理，防止大块矸石向下滚落。4、落底施工时必须及时对悬空的轨道打木垛加固，确保提升运输安全。(二)绞车基础浇筑施工方法---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1、严格按照矿技术部门给定的基础位置、轴中心线进行施工。首先尺量检查基础荒断面尺寸及锚网支护质量，不符合设计要求的地方先整改，自验合格后申请矿技术科验收，经矿技术科验收合格后方可进行浇筑。2、现场使用人工拌料，拌料地点位于绞车基础施工处。3、浇筑混凝土前要检查模板支设情况、清理干净基础坑内所有浮矸等杂物，检查无误后方可浇筑混凝土，浇筑过程中预埋件位置要拉线进行找准、找平。模板必须采用牢固可靠的方式固定，并在浇筑的过程中仔细检查模板，防止跑模、跑浆、漏浆。4、混凝土基础由下向上分层浇筑，每层厚300mm，每层必须用振动棒振捣1～2分钟使混凝土表面出现一层薄浆后方可继续浇筑工作。浇筑到预留孔位置时，要先浇筑100～2020m厚混凝土把预留孔盒子固定住，防止位移，且浇筑过程中要及时检...