弹性泡沫材料一海绵橡胶和发泡橡胶的标准规范此标准下发在尚立指定D1056年上；紧跟指定之后的数字表示初始的指定年份或者是修改的指定年份，括号中的数字表示上次批准的年份，上标希胎字母的第五个字表示自前次修改或批准所做的编辑上的改变。此标准已被国防部代办处批准使用,它取代了联邦测试方法标准601号中的方法12001,12005,12011,12021,12031,12041,12051和12411。此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了军用标准规格670和C3133,这两种规格早在1986年已被停止使用。1、范围1.1此规范适用于弹性泡沫橡胶产品如海绵橡胶和发泡橡胶，但不适用于泡沫乳胶和硕质泡沫橡胶。开孔/闭孔产品的基木材料可能山合成橡胶，天然橡胶或者再生橡胶，或者是混合物构成，也有可能包含其它的聚合物和或化学物，也可能两者都有，这些成分可能受有机或无机添加剂彩响，从而发生改变。这些弹性橡胶材料的特性与硬化橡胶的特性相似，即（1）能通过交联从热塑性塑料转换成一个热固性状态（硫化），（2）拉紧或拉长，或两项同时进行时，这些材料原来的形状会恢复。1.2对于切割标准试件，通过这些方法对尺寸太小的推挤型或模圧型分类或测试冇些困难，因此，通常Iff况下需要特殊的测试程序。1・3为了避免一般规范中的规定与具体规范中的规定或特定产品的测试方法发生冲突，应该优先考虑具体规定,此规范中的测试方法应明确规定特定测试或预定测试。1.4国际单位制中的值视为标准值。1.5下面的安全危险警告仅适合此规范的测试方法部分：此标准的目的不是要提岀所冇安全问题，即便是，也是与使用有关。在投入使用前，建立安全卫生惯例，确定规章制度的适用范围，这些都是此标准使用者的职3.1定义一看术语D883贝。注释1一此规范类似于IS06916-lo2、参考文件2.1美国材料实验协会标准：395测试方法橡胶特性一压缩形变412测试方法硬化橡胶、热数性橡胶和热数性人造橡胶一紧缩471测试方法橡胶特性一液体影响573测试方法橡胶一在烤箱中的老化575测试方法橡胶压缩特性832测试方法橡胶低温条件测试1171测试方法橡胶老化一室内外表面臭氧裂化（三角试样）3182实践橡胶一材料，器具，标准化合物混合步骤和标准硕化片准备步骤3183实践橡胶一准备产品测试部分ISO标准2,2ISO6916-13、术语DDDDDDDDD弹性泡沐聚介材料：海绵和发泡泡沐橡胶产品一规范表1部分3.2此标准具体定义3.2.1泡沫材料一发泡（开孔、闭孔或半孔）而H孔完全分散的材料通称。3.2.2闭孔（橡胶）——个产品，其孔被英壁完全封闭，因此不与莫他孔相连。3.2.3发泡橡胶一由固态橡胶化合物组成的闭孔泡沫橡胶。3.2.4弹性泡沫材料一将200*25*25米（8*1*1英寸）的此种样件置于18°C〜29°C（65〜85F）的温度下，以螺旋形式、每5秒1圈的均匀速度，弯成宜径为25毫米（1英寸）的心轴，在此情况下，60秒内不会破裂的弹性泡沐有机聚合材料。2.5廿孔（橡胶）一孔未完全被其壁封闭，与表而相通，直接或通过相互连接与其它孔相连的产品。3.2.6橡丿疫一变形后易于快速恢复原状态的一种材料，能够而且己经被改进了，在沸腾的溶剂（如苯，甲乙酮,乙醇，甲苯共沸物）中不溶（但可以膨胀）。3.2.7讨论一在不添加稀释剂的情况下，改变橡胶状态。在室温（20°C~27°C）下，将橡胶拉伸到原有长度的2倍，持续1分钟，然后松开，结果发现橡胶会在1-1.5分钟内恢复到原长度。3.2.8结皮一牛产过程中，由于与模具、盖板、空气或其它硫化介质接触，材料上会出现质地粗糙的外表皮。3.2.9讨论一通常情况下，这层结皮的形成是山于在生产过程中材料接触了模具或盖板。模型开孔（海绵）部分通常会在表面有一层结皮，除非从较长的材料上截収，从开孔（海绵）薄片上切取的部分通常在两个面上有结皮，在切口边缘有开孔。闭孔（发泡）橡胶薄片通常由较厚的片料扒皮得到，因此不会出现结皮。有些产品比较适合涂一层固态橡胶结皮胶，发泡橡胶产品的使用，决赵了所要求的结皮/度。须承受水吸收或蒸气传输的磨损产品或开孔（海绵）橡胶-•般会要求外加的结皮涂胶°由于这些原因，闭孔（发泡）橡胶通常不需要外加结皮。3.2.10海绵橡胶一主要由开孔组成的泡沐橡胶，由固态橡胶化合物制得。4、分类（类型...