掺烧劣质煤（煤泥）对脱硫设施运行影响研究摘要：由于燃煤价格不断上涨，发电成本上升，为了节约成本，双增双节，大唐集团公司要求所属电厂掺烧劣质煤（煤泥）以提高经济效益，但劣质煤（煤泥）的发热量低、含硫量高、灰尘含量高、成分复杂（含重金属可能较多）等，对锅炉的燃烧及脱硫设备的运行会造成很大的影响。Abstract：Inordertosavecostsandhavedualincreaseddoubleonthesituationofrisingcoalpriceandrisingcostofpowergeneration,DatangCorporationpowerplantshavebeenrequiretoburninferiorcoal（coalslime）toenhanceeconomicefficiency.Butthecharacteristicsofinferiorcoal（coalslime）arelowcalorificvalue,highsulfur,highdustcontentandthecomplexcomposition（havelargepossibilityofcontainingheavymetals）,willcausebadeffectonthe:rimningoftheboilercombustionanddesulfurizationequipment・关键词：劣质煤（煤泥）、发热量、含硫量、灰尘含量Keywords：inferiorcoal（coalslime）,calorificvalue,sulfur,dustcontent中图分类号：P61&11文献标识码：A洛河电厂脱硫概括洛河电厂一、二、三期工程4X300+2X600MW燃煤机组，烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉一塔、浆液循环3层喷淋布置。一、二期考虑到以后燃煤含硫量的变化，脱硫设计煤种含硫量按0.65%考虑。但在设计煤种含硫量基础之上，当FGD入口S02浓度增加30%时，脱硫效率不小于90%,当FGD入口S02浓度增加50%时，装置仍可安全运行；三期考虑到以后燃煤含硫量的变化,烟气脱硫设计St,a—0.8%,允许变化范围为0.40〜1.0%,并保证脱硫效率为95%。劣质煤（煤泥）的含硫量高的影响（1）燃煤的含硫量高，超过脱硫设施的设计处理能力,造成脱硫效率达不到要求，同时出现操作调整困难。运行中第一汇报值长，联系燃料要求上煤时要掺煤均匀；第二调节石灰石浆液制备系统，控制料水比，调节石灰石旋流器入口压力，提高石灰石浆液密度；第三开启3台浆液循环泵运行（设计就3台），打开石灰石浆液供浆旁路阀门，加大石灰石浆液供应量，提高吸收塔浆液的pH值来提高脱硫效率，第四如果上述努力还不能满足要求，立即汇报值长，要求主机降低负荷以满足脱硫后达标排放的要求，同时要检查保证CEMS设备运行及数据传输正常。（2）燃煤的含硫量高，石灰石浆液的供浆量将增大，石灰石用量增大，同时脱硫系统设备的出力增加，设备和管道磨损增大、能耗增加，造成脱硫运营成本将增加。运行中安排专人就地检查核准卸料，通过目测石灰石来料干潮、泥沙含量、石灰石颗粒直径及其他杂质等情况，发现含泥沙、杂质太多时，应当拒绝收料。脱硫试验室要对石灰石来料进行取样化验，检测石灰石中CaC03、MgO.AI203、Si02等的含量，保证石灰石来料品质。燃烧劣质煤（煤泥）调整方面的影响掺配劣质煤（煤泥）易使锅炉燃烧不稳定，炉膛负压晃动加大，脱硫和主机控制室不在一处，调整协调性差，不稳定性增加，易使脱硫旁路烟气挡板保护开启，甚至出现锅炉熄火，主机及脱硫的运行稳定性减小。运行中，第一要经常汇报值长脱硫设备运行及重要参数情况。第二加强同主机联系沟通，配合主机风烟系统进行调整，将烟气各段压力、压差控制在正常范围内。第三脱硫增压风机调节时，要小幅度调节等待稳定后再作调节，严禁大幅度调节增压风机动叶（洛河三期）、净叶（洛河一、二期）及增压风机电源频率（洛河一、二期）。燃烧劣质煤（煤泥）灰尘含量高的影响劣质煤灰尘含量高，进入脱硫吸收塔内的灰尘量就大。（1）增压风机的磨损增加，CESM取样故障增加。运行中重点监视增压风机振动值及电流、CEMS各参数，发现异常立即汇报，并及时联系检修对现象进行鉴定和处理。（2）对脱硫系统中的各浆液泵及搅拌器叶轮、各阀门、浆液管道的磨损增加，易损坏各浆液泵、吸收塔搅拌器的机械密封，严重时可能造成脱硫系统被迫停运。在运行中，严格监视各电流、各泵出入口压力、流量，如有异常及时进行异常参数分析。定期进行设备的巡回检查，对重点部位进行重点检查，能及时发现设备及系统的异常，及时进行消除。（3）吸收塔内灰尘含量高，飞灰对石灰石湿法脱硫工...