竣工环境保护验收现场监测和调查中国铝业股份有限公司广西分公司氧化铝三期工程一、项目基本情况建设内容：新建2条年产85万吨氧化铝的生产线，配置3台220吨/小时高压蒸汽锅炉，14台TG3■①型煤气发生炉，新建赤泥堆场、工业废水处理站;并同步实施热电厂一期和二期工程除尘、脱硫技改“以新带老”措施。配套建设相应的热电厂、煤气站等设施；铝土矿开发太平矿区南矿段的36个自然矿体，年产186万吨合格铝土矿。新增2套氧化铝焙烧炉静电除尘器、3套锅炉二电场静电除尘+CFB循环流化床干法脱硫+布袋除尘器除尘系统、53台布袋除尘器、工业废水处理系统、第一循环水、第二循环水、分解循环水、热电循环水和煤气站循环水系统、浓密池、沉砂池、消声器、矿山排泥库、赤泥堆场、绿化及矿山复So建设单位：中国铝业股份有限公司广西分公司建设地点：广西壮族自治区百色市平果县工程投资：实际总投资456595万元，其中环保投资40110万元，占总投资的8.78%O工程建设情况：2006年3月21日开工建设，2008年12月建成，2009年3月7日投入试运行。环评编制单位：贵阳铝镁设计研究院、长沙有色冶金设计研究院环保设施设计单位：中铝国际工程有限责任公司贵阳分公司环保设施施工单位：福建龙劲脱硫脱硝工程有限公司、重庆四维除尘设备有限公司验收监测单位：中国环境监测总站、广西区环境监测中心站二、环境保护执行情况三期工程2台氧化铝焙烧炉焙烧烟气经静电除尘器除尘净化后，分别由2座70---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---米烟囱排入大气。3台220吨/小时高温高压锅炉烟气采用二电场静电除尘+CFB循环流化床干法脱硫+布袋除尘器除尘系统处理，处理后烟气由新建的一座4.5x150米烟囱排空。氧化铝生产系统在物料加工、输送过程以及煤气站的上煤系统等环节产牛的分散性粉尘，采取对各个散尘点加强密闭，以机械抽风形式设置集尘罩、高效布袋除尘器，同时对尘料进行收集，收集到的尘料全部返回工艺系统使用。干煤棚、干式原料棚，原料堆场、矿石堆场及煤堆场均设有喷淋抑尘、压尘装置，厂区配备洒水车洒水抑尘。三期工程生产厂区产生的废水主要是牛产废水和牛活污水。新建工业废水集中处理站，除煤气站洗涤水以外的生产废水经工业废水集中处理站处理后回用、牛活污水经牛活污水处理站处理后完全回用，煤气站洗涤水经处理后循环使用。矿山产生的含泥废水经浓缩池进行浓缩，底流泵送排泥库，上清液回流至回水池，用泵扬送至洗矿车间循环利用。矿山产生的生活污水排入沉砂池，上清液返回牛产流程使用。噪声主要治理措施有：①噪声较大的车间选用隔音或吸音性能较好的材料;②鼓风机采取设置于密闭型风机室内和加隔音罩；③选择低噪声设备，基础作减振处理。三期工程产生的固体废物主要有赤泥、锅炉一级除尘灰渣、锅炉二级除尘灰渣。锅炉炉渣、煤气站炉渣、石灰消化渣。赤泥、石灰消化渣、矿山尾矿堆存量276万吨/年；综合利用量产生量为53.4万吨/年。三、验收监测结果验收监测期间，4#〜8#锅炉烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、烟气黑度均达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223・2003)第3时段标准。废气：验收监测期间，3#、4#焙烧炉的粉尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、烟气黑度均达到执行标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078・1996)表2及表4中的二级标准；同时粉尘排放浓度、二氧化硫排放浓度均达到参照标准《铝---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---工业污染物排放标准》(GB25465・2010)表5的标准。抽测的除尘器工艺粉尘排放浓度及排放速率均达到执行标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准和参照标准《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5的标准。厂界无组织颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。煤气厂周界无组织排放的硫化氢浓度及臭气浓度均达到参考标准《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准。废水：牛活污水处理系统的出口废水污染物排放日均最大浓度均达到执行标准《污水综合排放标准》(GB8978・1996)表4中...