精益生产方式下生产线平衡的研究2022机电工程技术年第38卷第11期精益生产方式下生产线平衡的研究叶晓素，蔡勇（西南科技大学制造科学与工程学院，四川绵阳621010）收稿日期：2022－05－05，，找出产生瓶颈工位的原因，提出解决方案，、提高生产线平衡率的目的。；生产线五要素文献标识码：A：1009－9492(2022)11－0058－021引言几乎每个企业都存在生产线不平衡的问题。导致这一问题的原因有很多：员工技能差异、机器设备的不稳定性、物料不能及时输送、没有标准的作业方法、现场脏乱差等。因不能按时提供必要的零部件而导致生产中断，到月末不断加班、急赶进度的现象时有发生。所以要想企业有更高的生产效率、更优质的产品必须要解决的首要问题就是生产线平衡问题。2生产线平衡原理通常用生产线平衡率来衡量生产线平衡状态的效果。其计算公式如下：生产线平衡率＝各工序的时间总和×100％式中：C．T表示生产线中作业时间最长工序的作业周期［1］。即通常所说的瓶颈工位的时间。瓶颈，顾名思义就是一个瓶子最窄的位置，如图1所示。生产线平衡率好比流过瓶子流水的速度，显然流水速度的快慢取决于瓶颈---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---的直径。由于有瓶颈工位的限制，瓶身的直径d再大，也不能提高其流速。但另一种极端就是当流水速度（整条生产线的速度）都等于或小于瓶颈直径，即各工位都以瓶颈工位的时间生产时，也能顺畅流动，但这是任何企业都不会采取的措施，而且可以肯定这样的企业不可能会生存下去下面举一个小例子对瓶颈工位加以说明：假设一个有5个工序的作业流程，每个工位由一人操作，各自的时间如图2所示：不难发现第3个工位耗时最长，是影响效率的瓶颈。当前的平衡率为76％，通常认为生产线平衡率为70％～85％时对生产线的控制基本是在科学管理原则下进行的，而企业要想提高竞争力，必须提高到85％以上。所以要提高生产线平衡率，就是要使生产线上各工序的时间尽量相等且达到最优时间，从而消除瓶颈工位。此例的原理近似木桶原理：一个水桶装水量的多少取决于最短的那块木板。3生产线平衡的现状生产线平衡率低下是很多企业都存在的问题，而这会产生一系列连锁反应：生产成本高、工作缺乏热情、品质图1生产线瓶颈示意图图2某作业流程图研究与开发2022机电工程技术年第38卷第11期波动、库存增加等。这些都是造成企业竞争能力下降的原因。所以很多企业都在积极寻找解决生产线不平衡的方法。目前国内外对于生产线平衡的理论研究已达到相当高的水平，提出了各种算法：Jackson算法、分枝定界算法、启发式算法等---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---［2］。虽然对生产线平衡问题的研究已经有了几十年的历史，但至今尚未形成一套系统的方法和理论。一些理论上的最优化方法虽能够得出最优解，但由于其计算的复杂性并且忽略了生产过程中的一些实际因素，得出的结果离实际运用还有较大距离。所以需要探求一套切实可行的方法来解决此问题。4精益生产方式以上所述问题的出现除了技术上的原因，很大一部分还要归结于管理水平低下。正所谓“三分技术，七分管理”。所以针对以上所述现状，用精益生产方式这一理论来解决生产线平衡问题。精益生产的思想是消除一切不必要的浪费，杜绝一切多余的环节。最大限度地发挥企业里每一组织、每一工作人员的能力和积极性，并不断改善。用鱼骨图来分析产生生产线不平衡的原因，如图3所示，运用精益生产的理论来解决生产线平衡问题。4．1针对人的解决方法通过鱼骨图可以发现实际生产中工人可能会因为各自技能的原因而使工作进度不同会因为座椅的舒适度不同而产生生理的不适；会因为奖惩制度的不合理导致不满情绪；而且工人在工作过程中随意聊天的现象屡见不鲜，等等这些都是影响生产进度的原因精益生产思想要求以“人”为中心，充分尊重人的权利。它强调少人化理念，培养多能工，让工人能尽量多的适应生产线上各工位的工作，当需求增加缺少人手时可以及时进行调整，避免因人才短缺而造成不必要的停工；建立合---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---...