中大功率发动机小批量生产现场装配工艺分析孙金惠摘要：小批量生产具有在制品在移动中加工、各工位同时作业的特点，这就要求将整个装配过程分割成若干独立作业单元，然后将这些作业单元合理安排到流水线的各个工作站上。随着快速多变的市场需求，企业面临的竞争越来越激励，如何提高小批量生产现场装配的整体效率和产量，减少工序间的在制品，以及追求同步化生产越来越受到人们的重视。本文首先论述了中大功率发动机装配生产现场的流程，然后具体探讨了中大功率发动机小批量生产现场装配工艺的生产现场平衡问题与生产顺序问题，最后进行了案例分析，提高了装配工艺效率。关键词：中大功率发动机；小批量生产；现场装配工艺；平衡问题；生产顺序问题：S219文献标识码：A：中大功率发动机是大型车辆的整个心脏，其装配过程是整车制造技术的集中体现。发动机的装配过程是通过发动机装配生产现场实现的，理想的发动机装配生产现场规划设计能使整个装配生产现场负荷均衡且满足市场响应。一方面，为了提高装配质量和生产效率，充分利用资源，要解决发动机生产现场装配生产现场的平衡问题[1]。另一方面，为了满足市场多样化需求，要解决发动机生产现场装配生产现场的投产顺序问题。在生产现场装配生产现场上，不同装配工作站对不同产品装配的作业时间相差很大，产生闲置和超载现象，装配时所需零部件也不完全相同使装配过程中各种零部件的消耗速率变化很大，导致零部件的需求量产生很大波动[2]。因此产品的投产顺序直接影响企业的生产效率，解决产品投产顺序成为关键问题。本文为此具体从上述两个方面分析了中大功率发动机小批量生产现场装配工艺。1中大功率发动机装配生产现场的流程大型车辆发动机的整个生产过程是由发动机的零件加工、发动机装配及发动机生产试验三部分组成。发动机装配生产现场一般由一条主线和几条分装线两部分组成。发动机试验又包括生产试验和性能抽验两部分。发动机内装配线和发动机外装配线的布置形式可以是矩形形式，也可以是直线形式，矩形布置形式可充分利用传送线的工位空间，减少空工位，减少厂房的战地面积，节约投资。为适应多品种、不同产量的柔性生产，装配主线主要传输传送装置多采用摩擦辊轮带随行夹具非同步式输送线，配合转位装置及其它设备组成，一般配有变频器调整减速器电机频率，可以实现传输速度无级可调[3]。缸体内装线、缸盖部装线两部分是保证发动机性能质量的关键。气缸盖部装线一般由自动辊道线与摩擦辊轮带随行夹具非同步式输送线相结合组成，摩擦辊轮带随行夹具非同步式输送线采用双排式，前排为装配线，后排为托盘返回线，构成回路。装配好的气缸盖配气机构组件由自行小车输送到发动机外装线上等待装配。采用自行小车可使通道畅通，人流物流不受阻，它部件的组装多采用在工作台上装配集中布置的方式，用自动小车输送到总装线和气缸盖部装线相应工位旁[4]。发动机清洗前和清洗后辊道线为第一段，该段多采用动力辊道传送线，中间插入缸体清洗机，缸体等零部件清洗后装配部分零件，并输送到内装线上线工位旁；发动机内装配线承担缸体内部零部件及机油盘的装配；发动机外装配线承担气缸盖配气机构组件、变速器及一些外装件的装配。总装后下线的整机由空中自行小车将其提升一定高度后，再水平移送到磨合发动机输送线起始端，降到发动机磨合输送线台面水平高度后放置于发动机磨合输送线上，然后空中自行小车返回进行下一循环[5]。磨合输送线也多采用摩擦辊轮带随行夹具非同步式输送线，布置形式一般为矩形式。磨合输送线将待磨合的发动机自动送到磨合台架旁，然后多采用带KBK轨道的气动葫芦吊装到磨合台架上，磨合又称生产试验，其主要目的是采用合理的磨合规范以延长发动机寿命，同时对发动机的降速稳定性、加速稳定性、机油和冷却水的压力和温度、异响等项目予以检测。磨合完毕的发动机下台架后放置于输送机上运往组批包装地进行组批，组批后的发动机按一定比例运往性能交验工段对发动机性能按技术规范进行检测，性能抽验主要是检测发动机的功率、扭矩、油耗、排放等性能指标。检测合格的发动机吊装到发动机转运架上或进行包装后，运往发动...