铝电解槽槽壳发红的分析及对策摘要：本文针对特人型电解槽炉帮发红的生产现彖,从热平衡角度进行了理论分析，并结合生产实践从工艺管理的角度提出了一些对策，有利于电解楙椚壳发红和治理。铝电解槽槽壳发红的分析及对策谢长春(南平铝业有限公司■卷建南平353000)*丈杆对#大5!电解“炉坍复虹的土产现瑕.从轉斗命为度邊行丁及论少圻度艮出了一些耳第•有刊于电解冷槽尢复虹的认辽和治AL关铉词：电A+*7：＜tW：£t.Mzfjsn.中SB分类号：TF821文献标识码：B文章编号：1002-1752(2006)11-0041-03AnalyzingtheblushingofthepotshellanditscountermeasuresXIEChang-chun(FujianNanpingAluminumCo・.LtdNanping353000,China)Abstract.ThepapermakesatheoreticalanalysisofblushmgofthepotsheUfromthethennAlequilibriumpointofviewandputsforwardcountermeasuresforthemintermsofprocessmanagement.Keywords：potshell;thermalequilibrium;frozenledge;overheattisotherm并结合主产矣戌从工艺骨理的用20世纪90年代后期，中国的铝电解产业迅速堀起,一举成为全球原铝产fit笫一大国。我国在强制淘汰自焙电解工艺的过程中，先后自主开发了160kA系列、200kA系列、240kA系列和300kA系列持大型预焙电解槽，顺利完成产业升级换代。但在开发大型电解槽强化电流的过程中，一些铝电解企业不同程度地存在槽壳发红冋题，制约了电解槽的正常生产和工艺进步。本文针对在某些厂大型电解槽强化电流生产过程中的桶壳发红现象，对现行的一些工艺处理措施从热平衡角度进行了理论分析。1槽壳发红的危害槽壳发红是一个非席危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测就发现，正常生产条件下，槽秃发红部位钢板温度高于500C,侧部基本没有上口炉帮或伸腿，侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮，而且发红部位的侧部碳块已被严連:腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施,但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽浇发红问题必须送过理製看本质，认清槽壳发红的根源，从源头上洽理.才陡长治久安。2槽壳发红分析槽壳发红主要有两种情况，-•种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红•这种现象主要岀现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，诱因是电解质过热度高、流速快;另一种是电解槽侧部铝液高度部位槽壳发红，这沖现象主要出现在窄加工面的持大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移•电解槽没有伸腿。在冷槽向热槽变化的过程中•由于冷槽的炉底状况较差，水平电流大，常常伴随电压摆现象，电压摆不但剧烈冲刷炉帮还降低电流效率，产生附加电压，堆加热收入，破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下溶化较慢，而且阻碍热址散失•加剧了上口炉帮的散热压力，电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用，炉帮被甘先破坏。如果电解槽的冷热行程反复进行，侧部碳块将长期被铝水和电解质交醬腐蚀、磨损而造成槽壳发红。冷槽侧部腐烛状况如图1所示。电解槽强化电流生产，热收入增加•电解质过热度升高•首先熔化炉帮增加侧部散热•然后陋看铝水温度和电谎密度升高使伸瓏熔化•铝水散更増枕：形成新的平衡°在强化电直初期•用加的兔枚人主要依義减薄炉帮来维持平衝•严重时便沪厲勺夫“部碳块被磨扭腐蚀而发红;图1320kA待大型电解權开发初期，由于电流强度增大，电解槽的磁场没有很好的解决，槽内铝液和电解质运动速度快，电压高且电压摆严巫•根本无法建立合理的热平衡，电解槽基本没有炉帮，槽壳大面积发红。后来经过优化工艺和母线改造，磁场得到了较大的改善，槽壳形成了较好的上口炉帮。但由于特大型电解槽的散热面积相对减少•加工面窄，特大型电解槽普遍难以形成伸腿，这主要是持大型电無槽的敬热能力不足使电解质凝固等温线外移造成的。当电解槽设计成形后，保温料和铝液高度是调节其热平衡的主要工艺手段，而炉帮变化则是电解槽对热平衡口适应调节的表现形式。当电解槽散热能力不足时，电解槽首...