超声无损检测技术在金属材料焊接的应用研究摘要：近几年随着我国检测技术的逐渐创新和完善，超声无损检测技术以基本趋向成熟。并且被广泛应用于各行各业中。金属材料焊接中应用超声无损检测技术能够有效的发现不连续性，有效的保障焊接材料内部和外部的完整性，起到提高金属材料焊接质量的作用。因此，论文从金属材料焊接入手，针对性的分析超声无损检测技术在金属材料焊接的应用，为我国金属材料焊接技术的提升和超声无损检测技术的完善奠定基础。关键词：金属材料；焊接；超声无损检测技术DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.0250前言金属材料被广泛应用与基础建设和进出口贸易屮，是我国经济发展中重要的一部分。金属焊接材料的高质量和高精度是保障金属焊接行业高速发展的核心技术手段。超声无损检测技术能够进一步提高金属材料焊接接头的质量，保障金属材料焊接的安全性。因此，为了进一步推广超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用，充分发挥其应用效果，对超声无损检测技术在金属材料焊接的应用进行深入分析具有重要的意义和作用。1超声无损检测技术超声无损检测技术是一项高精度，高质量的检测技术。随着全球经济一体化发展，各国在实现贸易往来同时也逐渐实现了技术交流，进一步奠定了国内各先进技术水平的提升。超声无损检测技术主要是利用超声波在物体内---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---和物体与物体之间的传播进行材料检测。研究证明超声波无损检测技术中超声波在弹性介质材料中可以进行传播，且传播的速度与超声波的波型、介质材料的温度、应力、组织均匀性有关。不同的介质超声波的传播速度不同，在一般的固体介质材料中，温度升高声速越低，应力状况也会影响传播速度，同时材料组织的均匀性也严重的影响超声波的传播。此外，超声无损检测技术的检查精度和检测深度较广，为实际工程中的检测带来了重要的贡献。2金属材料焊接中应用超声无损检测技术的作用随着超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用人们发现其具有检测金属材料缺陷的作用。其屮包含检测金属材料内部缺陷的作用，具有检测金属材料焊接宏观缺陷的作用和检测金属材料焊接微观缺陷的作用三个方面［2］。第一，检测金属材料内部缺陷的作用。金属材料在焊接的过程屮由于受到各个方面因素的影响，在焊接接头中存在各种各样的缺陷，使得焊接接头性能不连续，因此，在金属材料焊接的过程屮各个金属材料内部的完整性是保证整个焊接材料完整性的根本。利用超声无损检测技术能够对材料内部缺陷进行检测，明确在材料内部是否存在裂纹，气孔、夹渣、未焊透等缺陷，保障材料自身内部质量。第二，具有检测金属材料焊接宏观缺陷的作用。利用超声无损检测技术能够起到对金属材料焊接宏观缺陷检测的作用［3］o在金属材料焊接的过程中液态金属会沿着焊缝流到母材料上，当金属材料冷却后就会形成金属瘤，严重影响整个金属材料焊接的宏观完整性。因此，在焊接的过程中利用超声无损检测技术能够宏观测量金属的厚度，起到检测宏观缺陷的作用，这主要---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---是用于测量厚度。第三，检测金属材料焊接微观缺陷的作用。金属材料焊接中的微观缺陷主要表现在焊接工艺不标准，焊接局部温度过高，焊接表面氧化等现象。微观缺陷会严重影响金属材料焊接质量。利用超声无损检测技术能够通过超声波对金属材料焊接的各项指标进行检测，从而实时的反应焊接微观缺陷，进行焊接修正，捉升金属材料焊接质量。3金属材料焊接中超声无损检测技术应用分析3.1金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法金属材料焊接屮超声无损检测技术应用的过程屮存在多种检测方式。因此，在实际工作的过程中需要选择合理的检测方法对其进行检测。每一种金属材料根据材料木身的性能、形状、大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷的差异性。因此，在选择超声无损检测技术屮首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷的特征对其进行检测方法的选择；其次，在实际检测的过程屮需耍采用多种检测技术相结合的方式，以超声无损检测技术为主，...