中速磨磨辊新材料锰钼复合高铬铸铁的研究杨震华赵素珍(沈阳重型机械集团有限责任公司,辽宁110025)摘要:成功研制了中速磨磨辊新材料———锰钼复合高铬铸铁。详细介绍了该材料的冶炼、铸造、热处理工艺。实际运行表明,该材料性能与镍硬铸铁磨辊水平相当,但成本降低25%。关键词:中速磨;磨辊;锰钼高铬:TF763+.2文献标识码:BResearchonNewMaterialforMediumSpeedGrindingRoll2MnMoCompoundHighChromiumCastIronYangZhenhua,ZhaoSuzhenAbstract:Thenewmaterialformediumspeedgrindingroll2MnMocompoundhighchromiumcastironhasbeende2velopedsuccessfully.Thishasdescribedthesmelting,casting,heattreatmentprocessofthismaterialinde2tails.TheactualoperationindicatesthatthemechanicalpropertyofthismaterialisequaltothelevelofNihardcasti2rongroundroll,butitscostisreducedby25%.Keywords:mediumspeedgrinding;grindingroll;MnMohighchromium磨辊、磨盘瓦是MPS中速磨煤机的关键部件,目前,国内主要采用镍硬4铸铁制造。近年来,国内外开展了高铬铸铁的研究,并成功的应用于中速磨机,锤式破碎机,反击式破碎机等产品的耐磨件上。高铬铸铁的主要特点是:(1)具有较1基础试验阶段应用正交试验设计方法提出9种成分,在试验室50kg中频炉中冶炼了9炉,浇成基尔试样及抗弯、冲击试样;用150kg中频炉浇注了110mm×700mm大块淬透性试样以及小磨辊模拟件3件。1.1研究锰钼复合高铬铸铁中各元素的作用;选择合适的Cr/C比;研究锰含量对残余奥氏体量的影响;研究钼的加入量与制件截面的关系;确定最佳成分范围。1.2测定并研究锰钼复合高铬铸铁的CCT及TTT曲线,为制定热处理工艺提供理论依据。1.3应用扫描电镜、透射电镜及电子探针进行锰钼复合高铬铸铁的相分析及锰、钼在锰钼复合高铬铸铁中行为与作用的研究,找出成分—组织—性能间的关系及变化规律,确定最佳热处理工艺方法。1.4进行大块淬透性试验,测定沿截面硬度变化情况,从而获得新材料的实际值。1.5应用橡胶轮式磨粒磨损试验机及辊盘式中速磨煤机试验机进行磨损性能试验,获得新材料与镍硬铸铁磨损性能的对比值。高的铬含量>12%),形成近似孤立分布的M7C3型碳化物,抗磨性高,韧性好。(2)经退火处理后,可获得珠光体基体组织,便于加工。(3)熔炼可采用高、低碳铬铁,价格便宜,容易。从使用情况看,用镍硬4铸铁及高铬铸铁制作的磨辊均能满足技术及使用要求。但由于镍硬4铸铁材料中贵重金属镍、钼含量较多,导致价格昂贵,制造成本提高,限制了其推广应用。1991年我厂接受了“八五”期间国家重大科技攻关项目———MPS中速磨机磨辊新材料研究课题。经过两年多的努力,我们完成了基础试样工作,试制了一套碾磨件(3只磨辊15块磨瓦),其中各项技术指标均已达到图纸要求。试件于1992年运往朝阳发电厂装机工业运转。1993年又组织并完成了朝阳发电厂MPS中速磨煤机三套备件(9只磨辊45块磨瓦)的批量生产。(收稿日期:2008—09—01作者简介:杨震华(1967—),女,高级工程师,参加“八五”期间国家重大科技攻关项目《MPS中速磨煤机磨辊新材料的研究》,主要从事新材料的应用研究。5---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---No.6November2008《大型铸锻件》HEAVYCASTINGANDFORGING2热加工生产实验阶段2.1磨辊的技术要求2.1.1化学成分(质量分数,%):C:2.5～3.5;Si<1.0;Mn适量;Cr:13～18;Mo少量;P≤0.10;S≤0.06(控制成分按工艺规程规定)。2.1.2热处理硬度:(60±2)HRC。2.1.3金相组织:马氏体+碳化物+少量的残余奥氏体,不允许有珠光体及石墨。2.1.4铸件尺寸符合厂标。2.1.5铸件表面粗糙度3～4级(Rz900μm～600μm)。图2磨辊铸造工艺简图Figure2Castingprocesssketchofgrindingroll(3)浇注温度:1350～1390℃。(4)打箱时间:该材料热裂倾向较大,为保证铸件质量,必须严格控制打箱时间。从浇注完毕至打箱的间隔时间为7天～10天。2.3.3浇冒口的设计如图2所示,为保证铸件内部获得致密的组织,设了三个沿圆周均布的冒口。为便于冒口的清除,在设计冒口时,冒口座要求高于活面15mm左右。在保证有足够补缩的情况下,于冒口根部设计出薄弱部位,即“卡脖”。在浇注系统中,设直浇...