R=L×SR=风险度L=发生事故的可能性S=可能造成的危害事故可能性（L）赋值表序号分级（L）分类11可能性极小22可能性小33有可能44可能性较大55可能性很大危害性（S）赋值表序号分级（S）分类11轻微可忽略22一般危害33较严重44严重55极度严重安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：丙烷机分析人员：分析日期：2010.4.7SB011序号项目危害后果现有的控制措施L1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度1静电接地松动静电不能导出每周检查一次2按钮开关破损火灾及时更换1电机有异常声音电机损坏每班巡检2地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次12润滑润滑油选型不正确、油质变差、油位低机体损坏每班巡检13冷却水冷却水不畅通、水压低机体超温每班巡检14机体有异常声音机体损坏每班巡检2振动是超标机体损坏每班巡检1机身、连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检15安全附件压力表指示不准确超压损坏设备定期校验1安全阀进出口阀没打开超压损坏设备进出口阀常开并加铅封2审核日期：审核人：单位：聚丙烯车间．安全检查（SCL）分析记录表编号：SB013设备名称：分液罐分析人员：分析日期：2010.4.7序号项目危害后果现有的控制措施LS1罐体连接管线、阀门泄漏着火爆炸每班巡检15筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测15接地不牢导能电不静出每半年检测23地脚螺栓松动损坏设备每月检查132安全附件压力表破裂财丙烯泄漏，产损失每班巡检22安全阀没投用超压进出口阀全开后加铅封23安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验23超压不动作超压，设备损坏一年校验一次15液位计指示不准影响生产及时维修233梯子平台护栏开焊坠落及时补焊23平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆23审核日期：审核人：单位：聚丙烯车间．安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：2010.4.8SB004序号项目危害后果现有的控制措施L1基础接地不牢静电不能导出每半年检测2地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次12压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检23液位计液位计指示错误影响生产日检、周检24筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚15梯子平台护栏开焊坠落及时补焊2平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆26安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次1安全阀没投用超压投用前进口阀全开后加铅封2安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验2审核日期：审核人：单位：聚丙烯车间．安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：精制塔分析人员：郭立杰沙林赵博孙亚强分析日期：2010.4.8SB003序号项目危害后果现有的控制措施L1基础接地不牢静电不能导出每半年检测2地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次12压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检23筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚14梯子平台护栏开焊坠落及时补焊2平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆25安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次1安全阀没投用超压投用前进口阀全开后加铅封2安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验2审核日期：审核人：单位：聚丙烯车间．安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：原料泵分析人员：分析日期：2010.4.8SB009序号项目危害后果现有的控制措施L1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度1静电接地松动静电不能导出每周检查一次2按钮开关破损火灾及时更换1电机有异常声音电机损坏每班巡检2地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次12润滑润滑油选型不正确、油质变差、油位低泵体损坏每班巡检13泵体有异常声音泵体损坏每班巡检2振动是超标泵体损坏每班巡检1机身、连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检1审核日期：审核人：单位：聚丙烯车间．安全检查（SCL）分析记录表编号：SB001设备名称：聚合釜分析人员：分析日期：2010.4.8序号项目危害后果现有的控制措施L1基础接地不牢静电不能导出每半年检测2地基下沉成造损设备坏财产损失每月检查一次12压力表压力表破裂财产丙烯泄漏，损失日检、周检23电机、减速机集中供油断油减速机损坏班组巡检检查2电机有异常声音电机损坏班组巡检检查2支架轴承缺油超温损坏每班测温检查24釜体筒体腐蚀财产,泄漏着火损失定期测厚1夹套腐蚀漏水停运处理补焊35机械密封冷却水断水或水量小机封损坏班组巡...