高炉炼铁合理配矿研究高炉炼铁合理配矿研究摘耍：近两年来大规模地兴建和扩建钢铁厂，增加了铁矿与焦炭的需求，使得价格上涨。与此同时，铁精矿品位下降，焦炭灰分上升。如何合理配矿，成为当前必须认真研究的课题。笔者首先论述了高炉的合理炉料结构，探讨了如何做到高炉炼铁合理配矿。关键词：高炉炼铁、炉料结构、合理配矿：TF54文献标识码：A■、八...1.>一、刖吞作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。钢铁企业耍想在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就耍求企业不仅耍积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。二、关于高炉的合理炉料结构所谓合理的炉料结构，是指在一定时期和一定的资源条件下，合理搭配烧结矿、球团矿和天然块矿，使炼铁获得最佳的技术经济效益。我国高炉结构的演变经历了3个阶段，20世纪50年代以前，基本上是天然块矿。天然富矿日益匾乏，选矿技术发展，于是出现了人造富矿。50年代至70年代，自熔性烧结矿逐渐成为主要原料。钢铁工业迅速发展，从70年代升始进口铁矿粉，以补烧结原料的不足，同时受国外炼铁技术的启发，开始生产高碱度烧结矿，随之而来，出现了高碱度烧结矿配酸性球团矿，或高碱度烧结矿配球团矿和天然块矿。全世界高炉的炉料结构大致有3种类型，在亚洲，中国及日本的高炉基本采用高碱度烧结矿为丄配合酸性球团矿及天然块矿;在北美洲则球团矿成为高炉的主要炉料;欧洲德国博莱门钢铁公司及荷兰霍戈文钢铁公司的高炉炉料中烧---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---结矿、球团矿各占一半。不同地区的高炉炉料结构之所以有如此巨大的差别，基本是由铁矿资源条件决定的。牛:产实践证明，不论哪一种炉料结构都能够获得优异的冶炼效果。三、高炉炼铁合理配矿研究高炉合理配矿的原则应当是：从国内外能够得到铁矿资源；满足烧结或球团及高炉的工艺要求以及获得最低的生铁成本。我国的高炉牛产能力、地理位置和国内外铁矿资源，决定了我国高炉的炉料仍然以烧结矿为主，球团矿的比重应当逐步上升。1.高炉炉料的合理配置烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉的基本炉料，合理的炉料搭配即充分有效的利用全球铁矿资源，从而使得高炉冶炼技术得到优化，最终达到节约资源，降低成本的效果。优化高炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证。合理的炉料结构可以提高炉料的还原性，使得高炉冶金性能的各项指标如软熔滴落、还原后粉化和膨胀性等得以改善。优化高炉的炉料结构是有效降低钢铁生产成本的有效途径。现阶段，我国高炉的炉料结构主要有三种结构形式：高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、高碱度烧结矿配加部分块矿和酸性球团矿、酸性球团矿配加少部分高碱度烧结矿。除了依靠改进天然富矿、烧结矿和球团矿之间的成分配搭以达到优化炉料结构的目的外，作为炉料中重要组成部分的烧结矿、球团矿，其自身的配料优化也是改善高炉炉料结构、提高高炉经济效益的有效方法和途径。2.高炉烧结矿的配料(1)烧结矿配料中溶剂的碱度要大于1・8,若其碱度低于1・8则会阻碍铁酸钙系形成固结相，从而影响到烧结矿的质量。(2)烧结矿需要较高的铁品位，TFe大于/等于60%,Si02小于4.5%。这样可以帮助高炉炼铁实现高喷煤、低渣比和低焦比的目的，提高经济效益。(3)烧结矿应保持较低的FeO含量小于5%,若FeO含量过高则会降低烧结矿的还原性，降低高炉冶炼过程中的煤气的利用率，使得焦炭的能耗增加。由于我国在冶炼烧结矿时其燃料的粒度不够细致、成分比重过多，且磁铁精矿也被大量的用于冶炼之中，因而在我国现阶段不少钢铁企业在生成烧---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---结矿时以高FeO含量來增强烧结矿的强度，这种烧结矿不仅还原性差，而且其抗磨性和抗压性都会很差，致使烧结矿的质量不稳定。合理的烧结矿混匀矿配料中要注重对矿粉种类的选择，应当尽量选用巴西的铁矿铁矿粉，其不仅铁品位高而且拥有较高的烧结性能。虽然与澳大利亚相比，巴西矿石的运费较高，但巴西粉与澳粉相比其结构要致密很多，...