第1页共7页金属合金抛光蜡强力清洗剂的研究摘要：针对金属及合金清除蜡垢而研制的强力除蜡水，参考硬脂酸、各种动植物油及石蜡的HLB（亲水亲油）值，选用十二烷基苯磺酸、油酸皂，烷醇酰胺（6502）、6501、单乙醇胺、TX-10和自制助剂A作主要原料，通过正交试验确定最佳配方，即苯磺酸3%、油酸皂2%、65016%、单乙醇胺3%、TX-106%、助剂A4%和15%的6502；结果表明，该产品特别适合清洗不规则金属零件，有极强的除油垢效果。关键词：清除蜡垢超声波金属及其合金除蜡水：TQ423.9文献标识码：A：1007-3973（2013）004-027-021引言在对金属及其合金制品实施表面精饰处理时，残存的抛光蜡非常不易洗净。抛光蜡主要是由硬脂酸、动植物油、矿物油等和各种第2页共7页磨料组成，在高温高速下，抛光蜡会在金属表面和不规则零件的缝隙留下附着力很强的蜡垢，极易产生环境污染的有机溶剂和产生渍膜的普通水基清洗剂对抛光蜡的清洗都难以达到日益提高的产品要求。目前，一些进口水基除蜡剂在高温和超声波共同作用下能很好的清除这些抛光蜡，但价格昂贵，为此笔者结合多年的从业经历，研究了一种在超声波条件下，能迅速彻底清除抛光蜡的强力除蜡水，效果显著、安全且价格低廉。本文通过正交实验，找出了十二烷基苯磺酸、油酸皂，烷醇酰胺（6502）、6501、单乙醇胺、TX-10（壬基酚聚氧乙烯醚）和自制助剂A的金属及其合金的除蜡最佳配比。并通过现场实验表明，该产品特别适合清洗不规则金属零件，有极强的除蜡效果。2试验2.1实验仪器及材料超声波清洗机：频率42KHZ，功率200W，机械定时0-20分钟，内槽尺寸300*240*150mm，震头4个，加热300W，温控范围20-第3页共7页80℃；紫色抛光蜡；手持抛光机：电源电压220V，空载转速600-2700（转/分钟）；麻布转轮；钢精钢，铬与镍的合金表带若干；全部是工业级的化工原料适量。2.2正交试验设计参考硬脂酸、各种动植物油及石蜡的HLB（亲水亲油）值，选用十二烷基苯磺酸、油酸皂，烷醇酰胺（6502、6501）、单乙醇胺、TX-10和自制助剂A作为清洗液的主要原料。本试验考虑了7种主要原料因素，并对每种因素考虑了2种水平，如表1所示。选用正交试验表L8（27）对试验结果进行了方差分析，如表2所示。2.3实验步骤试验前，称取各表带的重量，并贴好相应的标签。在高速旋转的麻布轮上涂上抛光蜡，然后将涂有抛光蜡的麻布对合金表带进行抛光处理后称重，放置24h后用超声波清洗机浸渍清洗。按表2所列的八组方案用干净的自来水配制清洗液，将此5%除蜡水溶液适量移入超声波清洗机内，加热至60-80℃。然后投入三第4页共7页块经抛光处理后的表带，超声波浸渍清洗5分钟后取出干燥并称重，计算抛光蜡的去除率，评价其除蜡效果，结果见表2。3结果与讨论由表2的方差分析结果可知，对除蜡效果影响较大的试剂依次为6502、助剂A和TX-10，单乙醇胺对除蜡的影响几乎忽略不计。烷醇酰胺化合物是非离子表面活性剂，没有浊点，能够使水溶液变稠，具有很强的脱脂能力。而抛光蜡的主要成分为各种软硬脂酸及油酸，6502能有效的降解抛光蜡，生成易溶于水的化合物。6501虽也为烷醇酰胺化合物，与6502不同的是，在合成过程中所用的脂肪酸和二乙醇胺的摩尔比要较小，综合各种有机酸的能力要弱，因此从试验结果的方差结果分析来看，其对除蜡率的影响要远低于6502。单乙醇胺具有羟基和氨基，是很好的有机溶剂，从实验结果来看，其浓度高低对除蜡效果影响不明显，因此，在制作除蜡水的过程中，其含量保持一定的水平即可。由表2可以看出，6502的含量第5页共7页高时，其去除率一般在90%以上，而当其含量只有5%时，其除蜡率低于80%；在高浓度助剂A的条件下，如试验3和4，除蜡效果明显高于低水平的助剂。从试验结果来看，结合各因素影响大小及方案7作为现场实验的配比依据，最终确定质量浓度为苯磺酸3%、油酸皂2%、65016%、单乙醇胺3%、TX-106%、助剂A4%，但变化6502的含量，试验结果如图1所示。从图1可看出，当6502的含量大于15%时，其去除率达到100%；在各浓度水平下均有着较高的除蜡率，均大于80%。因此6502的质量百分比选为15%。按上述试验所得各组分百分比配制除蜡水，分别对不同浓度和时间下的除蜡效果...