自动化炼钢过程控制技术的研究与应用修国顺随着现代社会不断发展，社会上对钢铁资源也有着越来越大的需求，在这种大形势下，炼钢技术也得以较好发展。在当前钢铁生产中，自动化炼钢已经成为常见的一种生产模式，并且发挥重要作用及意义。在自动化炼钢过程中，为能够得到更好效果，应当对相关掌握技术进行应用，从而使钢铁生产效率及质量能够得到更好保障，促使其得以更好发展。关键词：自动化炼钢；掌握技术；应用DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2018.18.013在当前钢铁生产实践过程中，为能够使生产效率及生产水平得以提升，越来越多的现代化技术得以应用，而自动化炼钢就是比较重要的一种。在自动化炼钢过程中，对其进行合理掌握属于重要内容及任务，而为能够实现更好过程掌握，需要对相关掌握技术进行合理应用，从而保证自动化炼钢更好进行，使钢铁生产取得更加抱负的效果，促使钢铁生产行业得以更好发展，为社会上供应更多钢铁资源。1自动化炼钢掌握存在的困难性对于转炉炼钢而言，其过程掌握表现出综合性及复杂性特点，在实际掌握过程中的难度比较大。首先，在供氧操作方面，在实际操作中所枪位比较高则很简单导致在吹炼前期出现炉渣喷散状况，甚至会导致有危急事故发生。其次，在造渣操作方面，若在十几分钟时间内以及枪位未能够正确调整对炉状态，则很简单造成返干状况出现，并且脱磷效果比较差。在实际操作过程中，对辅原料添加速度进行掌握，以及枪位凹凸掌握属于非常重要的一项内容及任务。第三，终点掌握，由于在脱碳过程中热量上升速度比较快，并且终点分析时间仅仅为10s偏差，很简单导致有较大偏差状况出现。除此之外，转炉原材料变化、检验仪表以及锅炉状态偏差等因素均简单导致有喷散以及返干等相关问题存在，从而导致在对终点进行掌握方面增加困难。因此，在对转炉计算机进行掌握方面应当留意以下几点：其一，实行远程预报，应当与当前实际状况及生产钢种实际需求，对相关吹炼方式进行正确选择，对于吹炼时间以及原料量应当进行精确把握，保证基本能够命中目标。其二，对于吹拣终点精确命中，通过对炉内状况进行监测，对计算偏差实时校正，从而对吹拣终点精准预报。其三，容错性，对原有条件变化所出现偏差及随机偏差进行校正，从而使运算速度以及分析速度得以提升。其四，快速反应，应当在有限时间中实行检测，对炉内状况进行较好分析，科学合理制定相关预报方案。其五，系统平安性及稳定性，应当使大空间数据库以及人机界面要求得到较好满意[1-2]。2自动化炼钢过程中掌握技术的应用2.1平安掌握在自動化炼钢过程中，为确保氧枪能够更加稳定地进行工作，应当在其行程范围之内对有关爱护方法进行设计，比如电气掌握、机械掌握以及程序掌握等。利用肯定位置编码对枪位实行检验，在搜集样品过程中的时间为20ms，其偏差掌握在1cm之内，针对氧枪位置实行规律分析，以确保氧枪能够得以稳定运行。首先，在对氧枪超速进度掌握方面，可先依据公式对枪速进行计算，若计算结果与标准参数相比较高，则实行输出报警，此时操作人员需要调整相关设备参数。其次，编码器断线丢码掌握，在编码器有问题发生或者出现短路状况之后，很简单引起枪位失真，从而有错误掌握出现，因而需要对检测码实行变化规律分析，从而发出警报。再次，编码器掉电掌握，通过对编码器动态掌握进行检测，实现输出报警以及动枪关联。此外，编码器中相关机械连接设备的问题掌握。编码器及氧枪对钢绳滚筒进行牵引，并且通过机械实现连接，在连接有脱落状况出现时，会造成检测枪及实际枪位有偏差发生，从而导致平安连接丢失作用，对于这一问题应当实行程序分析输出报警。同时，和动枪及摇炉之间进行连锁，在此基础上可有效避免相关问题出现。另外，在实际操作中为能够有效避免坠枪事故或者钢绳事故出现，可利用应力传感器实行张力测试，若张力参数与限定范围不符，则会发出警报。通过将动枪及动炉封闭，从而有效避免事故发生。2.2位置掌握对于位置掌握而言，其直接作用就是保证氧枪能够精确到达吹拣位置，从而使炼钢质量得到较好保障，促使生产效果能够得以有效提升。然而，在氧枪位置掌握方面，其精准性和快速性存...