金属基复合材料简介及研究现状摘要:本文介绍了金属基复合材料的研究状况与发展展望。介绍了它的定义、分类、性能特征并归纳了它的制备工艺。对金属基复合材料的现存问题进行了一定的分析与总结。最后对金属基复合材料的发展前景做出展望。关键词：金属基复合材料、制造工艺、研究现状、存在问题、发展前景一、复合材料简介复合材料是由两种或两种以上不同物理、化学性质的物质以微观或宏观的形式复合而成的多相材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维复合材料。②夹层复合材料。③细粒复合材料。将④混杂复合材料。60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，如梯度复合材料、机敏复合材料、仿生复合材料、隐身复合材料等。二、金属基复合材料简介在此主要对金属基复合材料进行介绍与研讨。(1)定义：金属基复合材料是以金属或合金为基体，以高性能的第二相为增强体的复合材料。它是一类以金属或合金为基体,以金属或非金属线、丝、纤维、晶须或颗粒状组分为增强相的非均质混合物,其共同点是具有连续的金属基体。(2)分类：按增强体类型分为：1.颗粒增强复合材料；2.层状复合材料；3.纤维增强复合材料按基体类型分为：1.铝基复合材料；2.镍基复合材料；3.钛基复合材料；4.镁基复合材料---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---按用途分为：1.结构复合材料；2.功能复合材料（3）性能特征：金属基复合材料的性能取决于所选用金属或合金基体和增强物的特性、含量、分布等。综合归纳金属基复合材料有以下性能特点。A．高比强度、比模量B.良好的导热、导电性能C．热膨胀系数小、尺寸稳定性好D．良好的高温性能和耐磨性E．良好的断裂韧性和抗疲劳性能F．不吸潮、不老化、气密性好三、金属基复合材料的制造工艺金属基复合材料品种繁多，其制造方法也因基体和增强物的不同，而有不同的制造方法。归纳起来可以分成以下三类：（1）固态法[1]将金属粉末或金属箔与增强物(纤维、晶须、颗粒等)按设计要求以一定的含量、分布、方向混合排布在一起，再经加热、加压，将金属基体与增强物复合粘结在一体形成复合材料。整个工艺过程处于较低的温度，金质基体与增强物均处于固体状态。金属与增强物之间的界面反应不严重。粉末冶金法、热压法、热等静压法、轧制法、拉拔法等均属于固态复合成型方法。（2）液态金属法金属基体处于熔融状态下与固体增强物复合在一起的方法。液态法制造金属基复合材料时，制备温度高，易发生严重界面反应，有效控制界面反应，是液态法的关键。挤压铸造法、真空吸铸、液态金属浸渍法、真空压力浸渍法、搅拌复合法等均属于液态法。（3）自生成法及其他制备法在基体金属内部通过加入反应元素，或通入反应气体在液态金属内部反应，产生微小的固态增强相，一股是金属化合物TiC，TiB2，A12O3等微粒起增强作用。通过控制工艺参数获得所需的增强物含量和分布。其他方法还有复合涂覆法，将增强物(主要是细颗粒)悬浮于镀液中，通过电镀或化学镀将金属与颗粒同时沉积在基板或零件表面形成复合材料层。也可用等离子等热喷镀法将金属---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---与增强物同时喷镀在底板上形成复合材料。四、金属基复合材料的研究现状1．金属基复合材料的界面金属基复合材料的界面问题一直是困扰本领域工作者的重大问题．因为金属基复合材料的界面有三种类型，而且界面以五种不同的方式结合，所...