典型盘类零件加工工艺分析姓名：所在单位：鉴定日期：2012年12月17日---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---［摘要］本文对典型盘类零件一-由多个端而、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。［关键词］:盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件一-由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。关键词：盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表而。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坏大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工,利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。下面结合图（1）进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。1、零件图（如图1）分析。-0.03（1）4个异型轮廓的尺寸公差16如mm。（2）未标尺寸公差均为土0.lOmmo主要加工部件JL部,平面加工中要保证尺040.025+0.0180.025寸（处皿齢）mm,孔加工中有C36°mm和4-C16°mm孔，C36°mm孔0.0180.025是零件的基准孔，4-<?16°mm孔对基准孔C36°mm对称0.02mm,JL间距为40.06仃42±0.02）mm,孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓C1204003mm壁厚J.06mm,尺寸40mm对基准对称0.02mm,四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外,40.06还要保证2-164心3mm尺寸。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---11ill#比例1:1厲fti♦ft图兮1零件轴测图图一2、工艺方案编制拟订工艺路线吋首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工、先粗后精。再次在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋40.06转功能外，还要用半径补尝功能来保证2-(141.42±0.02)mm,2-(164401,3)mm■MJ.062以及2-(40°)mm等尺寸。根据以上原则对零件1的工艺路线可采用以下方案：(1)、用d)32mm铳刀粗铳，切深不得超过5mm,薄壁内可粗铳10mm深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用e20mm的立铳刀加工，所以在各凸台铳至相应的深---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---OS一0>4个异OJBIBX寸公荒.k味标尺寸公总勺为PI由度时，换用C20mm的立铳刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工所有面，精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。(2)首先用闵mm球头铳刀对所有孔点窝。(3)用C11的转头钻周边4-C11mm孑L,钻中心01加m孔至Ollmm。也025(4)用C20mm的立铳刀扩铳中心C36°mm孔至C20mm,再用C32mm的立铳刀扩铳至C32mm.然后再用C20mm的立铳刀圆弧插补周铳至C35.8mm。(5)JUC12mm的涂层整体合金立铳刀精铳薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铳其外面，然后用该刀精铳四周凸也018台的轮廓部分；扩中心孔012mm孔至尺寸要求；扩铳周边4-16°mm深20mm孔至C15.95mmo也025(6)H]025mm单刃粗镇刀,精镇中心C(36°)mm孔至尺寸。(7)用08nini球头铳刀加工...