于：注塑财富网ww0086k中国模具企业供应链管理模式的实施分析与对策在巿场竞争日益激烈的今天，中国的模具企业要想立于不败之地，一条重要的途径就是实施供应链管理。供应链管理概述供应链管理的发展与制造业自动化的发展、企业经营管理的演进以及企业信息系统的演化密不可分。在20世纪50-60年代，制造商强调大规模生产以降低生产成本，即大规模生产的运营战略。到了70年代，制造资源计划被引入，管理人员意识到存货数量给制造成本、新产品开发和生产周期带来重要影响，所以通过转向新型的物料管理来提高企业绩效。80年代后，全球竞争加剧，一些大型跨国企业面对巿场竞争只有通过提供低成本、高质量、可靠的产品和更加柔性的设计来保持领先地位。制造企业开始导入精益生产理念，日本企业通过实施精益生产来提高制造效率、缩短生产周期和减少库存。由于精益生产通过快节奏制造环境、低库存来缓解生产问题，制造商们意识到战略合作伙伴关系的重要。所以当制造商和供应商开始发展战略供应关系时，供应链管理的概念随即出现了。在90年代，供应链管理持续发展，供应链扩展为供应商、制造商、分销商和客户组成的整体价值链。供应链管理，就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。对于中国模具企业供应链来说，一般不存在分销及销售的过程，因为模具是模具制造商按照客户的订单要求定做，供应链系统需要把模具物料供应商、模具制造商、模具加工服务商、项目技术支持与售后服务商、模具用户有效地组织起来，才能实施供应链管理。中国模具企业实施供应链管理模式的必要性中国模具企业设计制造水平总体上要比欧美、日韩等落后许多。中国模具企业的效益不高，每个职工年均创造模具产值约合1万美元左右，个别企业稍高，达到7万美元左右，而模具行业发达国家大多是15万～20万美元，有的甚至达到25万～30万美元。当前中国模具生产企业中多数是“大而全”、“小而全”，很少集中技术人才和资金来提高模具的专业化，不重视与模具行业的供应商建立合作伙伴关系，造成了模具行业上中下游各企业信息不共享，诚信度有限，供求关系双方纯属盘剥型关系，供求双方在博弈，没有从物流、商流、信息流、资金流等方面来考虑如何让双方共赢。这就导致，一方面模具企业的效率和效益低下，亏损的企业比例在提高。另一方面技术水平没有提高，模具的附加值低，国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外则在50%以上。模具供应链图---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---要提高中国模具企业的效率与效益，增加大型、精密、复杂、长寿命模具的比例，必须要提高模具质量、标准化水平、模具设计和制作水平、品牌知名度的内外部机制，那就是实施供应链管理模式。有利于中国模具企业规模经济的实现传统上实现规模经济的方式主要是依靠单个企业规模的自我扩大或借助并购而使企业规模扩大。但是，企业规模扩大有其自身的内部边界：在企业趋于最优经济规模之前，扩大其规模可以实现规模经济；当企业的生产经营规模扩大到一定程度以后再扩大规模，反而导致规模收益递减，出现规模不经济的现象。这是因为企业规模过于庞大会导致“组织失灵”，表现为管理失控、信息传递不畅、激励机制和监督机制失灵、组织管理成本上升等。此外，企业规模过大还会受到反垄断政策的限制。在企业规模过大而内外受阻的双重约束下，组建供应链联盟则为中国模具企业实现规模经济开辟了新的道路。中国模具企业之间通过缔结联盟，可在更大范围内实现专业分工，有效地降低各类成本（如生产成本、组织成本、交易成本等），无须扩大企业自身的规模而实现规模经济。与此同时，供应链联盟企业之间仍保持着相对的独立性，拥有较强的竞争活力。因此在某种意义上说，规模经济和竞争活力在联盟组织中做到了“兼容并存”。在中国模具企业供应链中，核心企业是中国大型骨干模具...