O/A/O工艺处理焦化废水的工业研究田世伟摘要:焦化废水是在炼焦、煤气净化和产品回收的加工精制过程中产生的含有酚、氰、氨氮、硫化物、硫氰化物、苯类及多环芳烃等毒性强、有机污染物浓度高的工业污水，其组成复杂，可生化性差，是冶金行业中难处理的污水之一。本研究采用O/A/O工艺对河北某焦化厂污水处理站的焦化废水进行处理，调试运行过程中出现异常情况，进行了原因的分析及异常情况的解决，通过控制手段的调整，保证了污水处理站的平稳运行及回用的处理要求。关键词：焦化废水生物处理工业研究：S961文献标识码：A1绪论1.1焦化废水的、组成及危害1.1.1与组成焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的，其主要有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却过程中产生的污水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要；二是在煤气净化过程中产生的污水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程及其它场合产生的污水。焦化废水的组成十分复杂，浓度高、毒性大。1.1.2危害焦化废水含有许多高毒性难降解的有机污染物，对生态环境危害极大，如酚类化合物可使蛋白质凝固，对人类、水产及农作物都有极大危害[5]。另外大量含氮污水排入自然水体会导致水体中溶解氧急剧降低，使水质发臭；氨氮进入氯消毒的饮用水体，易生成氯胺等致癌物质，危害公众健康；水中氨氮含量达到0.3mg/L以上时，会引发鱼类死亡，藻类过度繁殖，导致水体富营养化等危害。1.2焦化废水的进水水质表1.1进出水水质指标pHCODcr（mg/L）NH4＋－N（mg/L）氰化物（mg/L）酚（mg/L）石油类（mg/L）色度（倍）焦化废水6.8－7.33500－5000200－45040－50400－60060－80200出水7.3－7.880－1000－80－0.10.2－0.52－620－501.3现场工艺流程图宏奥工贸有限公司废水处理站污水处理包括前处理、生化处理、后混凝处理三个单元，处理后出水直接回用于厂区熄焦。具体工艺流程如图1.1：图1.1工艺流程图2污水各处理单元的功能介绍及异常情况调整2.1预处理单元预处理采用除油系统去除油类，减小废水中污染物对生化系统的冲击，为后续处理打下基础。生产废水通过预处理后，可有效去除大部分油类物质，保证生化系统的稳定运行，CODCr去除率可达10%以上。2.1.1隔油池经蒸氨工段处理后蒸氨废水通过提升泵送至重力隔油池，进行除油处理。分子量大，粘度较高的重油通过重力沉降进入重油收集区，通过重油提升泵进入重油罐。轻油通过轻油收集管进入轻油罐，重轻油罐的油类物质满罐后送至厂区油罐区进行集中处理。现场异常状况：水中含有大量油泥类物质，废水有机物浓度明显提高。见图2.1图2.1含油较高的隔油池进水异常情况原因分析：化产回收车间除油处理效果不好，其中包括机械化澄清槽油水分离不彻底以及陶瓷膜过滤器阻塞，排油不及时，影响污水处理站焦化废水中油含量，导致大量油类物质出现。解决措施：及时通知蒸氨工段操作人员及时调整，将含油高的废水切至事故池，重复进行多次除油处理，保证油的去处效率。同时在污水处理工段，加强重油、轻油的排出，缩短排油时间，尽量减少后续生化处理的油的负荷。2.1.2吸附池经重力除油后废水自流进入吸附池，吸附池内吸附介质采用焦化厂产品焦炭，焦炭通过筛分后采用直径为3~5cm进行吸附，较大的孔径率及比表面积能吸附未处理完全的油滴及其他油类物质，保证生化处理的水质的稳定。2.1.3调节池及事故池除油处理后出水与作为配水的工业水同时进入调节池，调节池主要调节水质水量的均衡，为生化进水创造稳定的条件，同时调节池内设蒸汽加温措施，保证冬季生化处理所需温度。事故池与调节池合建，用于储存生产事故水。事故池水通过泵打入调节池，通过调整工业配水水量，降低有机物污染浓度波动大对系统的影响和冲击。出现异常情况：调节池水面出现大量SS,此类物质经水力冲击作用容易解体进入生化系统，影响处理效果及出水色度。如图2.2图2.2调节池油泥混合物异常情况原因分析：前段除油处理不彻底，而焦化废水中含有大量的煤灰等悬浮物，在调节池的水面形成厚厚的一层以油膜为载体的悬浮物层。解决措施：加强前段管理，同时水面出现此类物质...