混凝土结构工程质量缺陷原因分析及处理对策混凝土结构工程质量缺陷原因分析及处理对策摘要：在混凝土施工过程中，混凝土表面容易出现一些质量缺陷及裂缝的现象，严重影响到混凝土结构的耐久性和可靠性。本文结合笔者多年实践经验，主要就混凝土机构工程质量缺陷产生的原因进行分析，并提出相对应的处理方法及措施，以供类似研究参考。关键词：混凝土；质量缺陷；原因分析；处理方法中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：随着我国社会经济建设的发展，城市建筑行业得到进一步的发展，各种类型的建筑工程数量日益增加，对工程的质量要求也有所提高。混凝土结构作为一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便和造价低等优点，目前在城市建筑行业得到广泛的应用。但在混凝土结构实际施工中，由于受到施工环境、施工工艺、材料及人员操作等因素的印象，混凝土表面容易产生质量缺陷的情况。这些质量缺陷主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝和外观破坏等，如不进行有效的处理，不仅会影响到混凝土结构的安全性和耐久性，而且对建筑物整体的质量安全也是极为不利的。因此，施工人员要正式混凝土结构质量缺陷的危害，采取合理的处理对策加以解决，从而确保混凝土结构的安全。1常见的混凝土结构工程质量缺陷1.1露筋。构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1.2蜂窝。混凝土表面缺少水泥浆、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.3孔洞。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度。1.4夹渣。混凝土中夹有杂物，且深度超过保护层厚度。1.5裂缝。缝隙从混凝土表面延深到混凝土内部。混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。1.6外形缺陷。缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。混凝土局部出现缺浆和多小凹坑、麻点。1.7外表缺陷。构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等2产生的原因2.1露筋产生的原因有以下几种：2.1.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；2.1.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；2.1.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；2.1.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；2.1.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2.2蜂窝产生的其主要原因是2.2.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；2.2.2混凝土搅拌时间不够，混凝土拌和不均，和易性差，振捣不密实。骨料与砂浆分离；2.2.3卸料高度偏大，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；2.2.4混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。2.2.5模板破损或模板缝隙未堵严，水泥浆流失；2.2.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2.3孔洞产生的其主要原因是2.3.1在钢筋较密的部位或预留孔洞的埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2.3.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；2.3.3混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；2.3.4混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2.4夹渣产生的原因有2.4.1施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；2.4.2底层交接处未清理干净，接缝处混凝土未很好振捣。2.5裂缝产生的原因2.5.1浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通；2.5.2对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦...