煤矿岩巷快速掘进技术研究与应用实践摘要：现阶段，煤矿矿井面对的主要问题就是掘进速度，煤矿的矿井比较深，开采难度非常大，掘进难度更大。因此,根据现场的实际情况，对爆破参数给予合理修改，使其处于最佳爆破状态，对于施工设备的配置给予改进，不断提升施工过程的组织水平及管理水平，尽量缩短循环工作的时间，不断提升工作效率，进而达到快速掘进的目的。本文主要针对当前煤炭岩巷的实际情况，对快速掘进技术给予研究。关键词：煤炭；岩巷；快速掘进技术；掘进接替中图分类号：F407文献标识码：A在煤矿的开采过程中，矿井比较深，属于高瓦斯矿井。矿井越深，透气性能越差，煤层就更加松软，大大增加了深孔钻井的难度，以至于在开采过程中，防突措施做不到位，虽然可以看见突出煤层，但是给予进一步的掘进难度较大，造成矿井掘进工作日趋紧张。在以往的煤矿岩巷工作中，经常采用的作业方法为“三掘一喷”，其每月的掘进进度为70m,对于采面接替的要求还差很远。因此，在实际煤层开采过程中，为了不断提高快速掘进技术，必须采取一系列的应对措施，比如底抽巷穿层注水、抽放、爆破等举措，使快速掘进技术安全运行。、煤炭岩巷工程基本情况现阶段，主要采用的工作面为25001,巷道釆用半圆拱断面，采用的支护方式为锚网喷，巷道的宽度为5m,高度为3•加。其中，螺纹钢锚杆为，长度，使用的布阵方式为矩形,每一排锚杆间的间距为，对每个锚杆进行固定时，通常使用两个药卷，经常采用的是树脂药卷，药卷的型号为MSA2350；在煤矿开采过程中，还会使用到钢筋网，其焊接组成为钢筋,钢筋的搭接长度为100mm,规格为，喷浆的厚度为50mmo在实际的掘进工艺中，一个掘进循环的完成需要8个小时，对工作面给予掘进时，主要使用气腿式凿岩机，型号为YA-28,在整个工作中，至少使用台机器，其中2台是作为备用的，在实际的工作现场中，主要使用的开采设备如表1所示。表1实际现场主要使用的开采设备二、快速掘进的相关技术1、施工工艺(1)快速掘进工艺流程：在最初的岩巷掘进工作中，施工工序较为繁琐复杂，经过优化之后，对于每个工序之间的衔接给予科学的组织，尽量避免窝工现象的发生，对作业人员给予合理分配，经过现场实践的不断总结可以得到一个较为细化的掘进工序，比如第一步：打下部眼，进行出歼工艺；第二步：给予爆破；第三步：打锚杆，主要是在打上部眼和出歼的基础下；第四步：耙下部歼；第五步：打下部眼,进行第二次出砰工艺；第六步：第二次爆破处理；第七步：再次给予打锚杆工艺；最后一步：耙下部歼。(2)主要作业方式：首先对作业方式给予改进，原来的作业方式为两个班给予掘进，再使用一个班给予喷浆成巷，即为“二掘一喷”，现在的作业方式为3个班全部给予掘进,在前后作业的间隙,充分进行喷浆工序，合理利用交叉方式进行掘进工作，称为“六掘三喷”，在工作面上，在迎头初喷工作中，不断利用耙歼机后的空巷道完成复喷程序，使两者同时进行工作。2、在中深孔中相关爆破技术的使用2.1合理选择掏槽方式在煤炭岩巷施工过程中，爆破技术是经常使用的，在进行爆破工艺时，要对掏槽方式给予合理选择，常用的掏槽方式为直眼掏槽和斜眼掏槽，在一定程度上，掏槽眼的爆破效果越好，其他炮眼的爆破效果也就越好。在工作面(25001)上，每一次循环过程中，进尺的长度为2m左右。在实际施工过程中，要对同一矿井的相关情况给予调查，比如设备的工作能力、施工经验等，对2.5m以下的炮孔给予爆破，在爆破实施过程中，掏槽方式必须强而有力，比如准直眼强力掏槽方式，总共的掏槽眼数目为三对，在每个掏槽眼之间，分别加入5个直眼，尽量保持掏槽眼与炮眼的深度一致，对角度问题要给予高度注意，给予微差起爆处理，在这样的精确方式下，会不断提升掏槽的速度，尽量将槽腔扩大，有利于爆破效果的提髙。2.2确定相关爆破参数在实施爆破工艺之前，为了更好的对炮孔深度给予控制和确定，要对设备及员工的相关情况给予调查，比如工人的技术水平、钻眼机的凿岩能力以及每一个班能够完成的工作总量。在具体的掘进工艺中，预计循环进尺为1.8m,炮眼深度为2.Omo在对辅助眼之间的距离进行确定时，主要依靠底抽巷的实际岩...