210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用摘要：为有效提升210吨LF精炼炉的造渣技术，解决精炼炉在冶炼钢液的过程中存在的浇注水口结瘤、可浇性差和连浇批次少的问题。本文通过开展210吨LF炉渣成分的优化、增加钢液的流动性和降低熔点的工艺研究，并通过实际的应用对比，以期高效地提升LF精炼炉的造渣能力，从而减少钢液中的夹杂物含量，在保证钢坯品质稳步提升的情况下，提升钢液的纯洁度和连浇批次，从而达到降低生产成本的目的。关键词：LF精炼炉；造渣；研究DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2019.14.008210吨LF精炼炉在冶炼钢液的过程中，常存在着钢液由于浇注水口结瘤以及可浇性差等原因，导致钢液在连浇批次次数存在过少的现象。尤其是钢厂通过传统的生产工艺生产铝镇静钢时，尽管借助高碱度和大渣量的炉渣可实现钢液脱氧、脱硫和去除夹杂物的效果，但仍存在如下几个方面的问题：（1）最常见的则是钢水在浇铸时可浇铸性较差，通常见到的现象主要是浇注水口存在絮流、浇断情况，导致铸机的连铸批次减少。统计结果显示，采用双流铸机仅连浇13批次；（2）存在着造白渣现象，导致硅超标，超标的批次为6%左右；（3）铸坯质量不稳定；（4）消耗的合金物料相对较多，导致生产成本提高。为了解决上述存在的问题，本文通过开展210吨LF精炼炉的造渣技术研究以及相关的应用对比，旨在获得高效的解决方案。1210吨LF精炼炉造渣优化研究鉴于钢厂在210吨LF精炼炉中采用传统工艺时，导致易形成高熔点的炉渣，导致钢液中的夹杂物难以得到有效的吸附。如何在生产过程中，采取合理的工艺，通过早化渣、化好渣，从而获得低熔点的炉渣，达到提升炉渣吸附夹杂物的目的。本文将结合210吨LF精炼炉的生产实际情况，通过炉渣成分的优化、增加钢液的流动性和降低熔点开展研究，提升炉渣吸附夹杂物的能力。1.1造渣剂添加工艺优化通过降低造渣剂的使用量以及加入方式的优化，使其达到快速化渣，降低熔点以及提高炉渣流动性的目的，表1为炉渣优化工艺前后的对比情况，通过工艺优化后，精炼炉内各批次的脱氧效果得到改善，炉渣的流动性得到提升。1.2造渣剂成分优化在原先造渣剂的基础上，通过优化造渣剂的成分，获得较为合理的精炼渣成分，表2为优化前后的造渣剂成分对比结果。通过优化，LF精炼炉化渣能力更快，化渣效果更好，同时由于具有较好的熔点，使得炉渣的吸附能力得到提升，流动性也得到进一步的提升，从而动力学条件得以改善，提升渣钢界面的反应。2应用效果对比通过开展210吨LF精炼炉造渣优化工艺，从而使得钢液的可浇性得到提升，其纯净度也得以提高，钢坯的夹杂物减少，夹杂物控制水平获得显著的提高。2.1可浇性应用对比通过对比优化前后钢材生产的各批次的数据对比，见表3所示，由表可知，优化工艺后，所生产浇次连浇批次总体可提升7批次，换水口则减少了0.6支，显著的提升了钢液的可浇性。2.2钢坯夹杂物对比情况随机收集工艺优化前后的钢坯夹杂物评级数据的检测结果，并进行相应的对比，见表4所示，由表结果可知，通过钢坯夹杂物评级结果，夹杂物评级与原工艺相比，具有较为显著的下降。3结论（1）在原有工艺基础上，通过造渣剂添加工艺优化和炉渣成分的优化，从而增加钢液的流动性，并降低了熔点。（2）通过造渣剂添加工艺优化和炉渣成分的优化，钢坯中的夾杂物含量显著下降，钢液的纯净度得以提升。参考文献：[1]周攀.韶钢130t双工位LF精炼炉工艺研究[J].南方金属，2017（02）：11-13+17.[2]胡玉军.复合纯钙铝线在LF精炼炉的应用实践[A].中国金属学会炼钢分会.第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集[C].中国金属学会炼钢分会：中国金属学会，2016：1.[3]孟娜，朱立光，朱新华.120tLF精炼炉生产工艺优化[J].河北联合大学学报（自然科学版），2015，37（02）：24-28.-全文完-