冲压自动化动作效率分析摘要：分析了工业生产过程中自动化系统中取放过程的时间，系统地研究了冲压自动化的动作效率，并且全面、准确地阐述了冲压自动化系统工作中存在的问题和影响冲压自动化动作效率的因素，继而为提高冲压自动化的生产效率提供了更加有效、可靠的依据。关键词：冲压自动化；生产效率；原理分析；伺服系统：TG385.9文献标识码：ADOI：10.15913/jki.kjycx.2015.12.148不间断、效率高、无间歇是冲压自动化取放系统动作的特点。冲压自动化取放系统作为高效能、高安全性和高匹配度的加工程序，在很大程度上保证了工业生产过程中的安全性和平稳性。冲压自动化取放系统可以代替比较繁杂、低效的冲压手工系统，一个人可以同时操作多台冲压机，大大减轻了工业加工人员的手作强度，提升了工业生产人员的产品加工率。归根结底，这一切都取决于冲压自动化动作的效率。本文从冲压自动化动作效率等几个方面进行了相关探讨，为实现更为稳定的自动化生产运行提供了理论和事实依据。1存在的问题1.1对影响生产设备的因素认识不明确这个问题主要表现在执行冲压自动化取放过程的相关零部件上，例如，在选择气缸、丝杠等型号时，对细节的考虑不全面，过多考虑结构层次上的要点，缺乏对冲压自动化动作系统细节性和整体性的考虑。1.2对影响生产应用的因素认识不明确在分析影响冲压自动化动作效率因素的过程中，存在的最大问题就是工作人员对影响冲压自动化生产应用相关因素的认识不足，对自动化取放系统的质量及其生产的不间断性和长效性等方面内容把握不当。在实际工作中，冲压自动化的动作效率主要表现在时效性、长久性和安全性上。冲压自动化系统取放动作的实施是通过冲压自动化的动作效率体现出来的，同时，它也是产品品质和性能的根本保障。对冲压自动化生产应用因素的把握是建立在大量实践实例基础上的。对冲压自动化生产应用因素的把握在很大程度上取决于冲压自动化动作效率的提升和改进，因此，对冲压自动化动作效率意识的准确把握是影响冲压自动化系统研究开发最重要的因素。2原理分析冲压自动化动作系统的种类有很多，例如横杆式、机器人式、SPEEDBAR和上下料机械手配穿梭小车式等。在实际生产过程中，受系统安全等其他因素的影响，冲压自动化动作系统多采用信号互锁控制机构的系统模式。同时，在应用冲压自动化生产时，动作都是分步骤进行的，这样可以更加精准地判断端拾器上是否有工件，从而确保冲压自动化动作效率的准确度和系统动作的安全性、可靠性。据相关数据显示，其动产效率比人工作业方式的生产效率提升了10%～15%，从目前情况看，这是非常可观的。冲压自动化动作系统是安装在冲压设备上的，其基本已经达到了无需人员监控的生产作业程度。其核心的部件在相关饲服系统的掌控下，在取料处、放料处和安全处等位置间精确地移动和传递，并通过端拾器来准确无误的固定和拾取工件，彻底实现同步化取放工件的过程。端拾器的形状是根据所夹持的不同工件的大小来确定的，工件的大小不同，其形式也有所不同，例如，夹抓式、真空吸盘式等。产品就像流水操作中的相关模式一样，利用冲压自动化取放料系统，在器具的内部和外部、不同位置间，精准、高效率地完成工件的取放动作。由此可见，对工件的吸取是影响冲压自动化动作效率的重要因素之一。3影响因素影响冲压自动化动作效率的因素主要有以下几点：①信号互锁控制系统的一些自动控制的特点会导致系统在工作运行时产生一定的等待时间；②真空吸盘的长短和高度等会影响吸取工件的准确性，从而进一步影响器具的加工时间；③真空吸盘沿着相应方向上下移动时，相对应的移动距离会影响加工时间；④冲压自动化动作系统的相关执行部件，例如气缸及其真空吸盘的反应速度，会在一定程度上影响加工时间；⑤丝杠在伺服系统的裙带影响下，即位置间移动的间距会影响工件的传递效率，进而影响冲压自动化的动作效率。从以上分析和对冲压自动化动作效率相关影响因素的分析中可以看出，伺服系统的动作效率是影响整个冲压自动化动作效率的重要因素。一般情况下，冲压自动化取放料动作系统CT时间中的真空吸盘和冲压的相对稳定性时间在0.8～1.0s，因...