变桨调节器专用加工工艺研究变桨调节器专用加工工艺研究摘要：针对变桨调节器的结构特点，进行加工工艺的创新设计，采用专用工装和普通精密机床，在满足产品高精度要求的基础上，追求以相对低廉的加工成本实现较高的加工效率，最终实现较高的经济效益。关键词：变桨调节器专用工装高精度低成本高效率中图分类号：TH文献标识码：A文章编号：1007-0745(2013)05-0027-011引言在中国，风电设备行业逐步发展，随着国家产业政策的大力扶持，以及能源短缺和环境保护压力的持续增大，风力发电技术的逐步成熟和成本的降低，风电行业将保持持续增长态势。目前，大部分专业厂家普遍采用大型数控机床加工变桨调节器，投资大，生产成本较高。并且rtr于变桨调节器材料为球墨铸铁，铸造成型后不能进行彻底的去应力退火处理，而只能进行振动时效或自然失效的方法去除铸造时的残余内应力，同时由于设计的需要结构单薄,刚性不好，在装夹加工的过程中容易产生变形，加工完成后变形不能完全恢复，造成成品率较低。本专用工艺设计研究的目的是通过一种成本低廉的普通精密机床，高速、高效、高精度地完成变桨调节器机械加工难点的加工任务。2变桨调节器的作用及其结构变桨调节器(如下图1)是风力发电设备中变桨机构的关键零件，用于调节风力发电设备中三个叶片角度，以满足在风速变化时风轮转速保持基本恒定的要求。变桨机构中的变桨调节器由三个臂构成，其各臂夹角都是120。,变桨机构rti三个导杆支撑，分别穿过变桨调节器的三个臂两侧的大圆柱孔，而导杆又有叶片转子轮毂支撑。分别穿过变桨调节器的三个臂两侧的大圆柱孔，而导杆又有叶片转子轮毂支撑。变桨机构与三个叶片机械连接，利用力学原理保证在控制过程中各叶片变桨角度一致，从而使整个风轮保持重心平稳。3变桨调节器加工工艺方案本工艺方案是解决变桨调节器机械加工难点工序的方案，它是在坐标镇上加工风力发电设备中变桨调节器关键孔的工艺装备。针对变桨调节器中互成120。夹角的三个臂上两侧的大圆柱孔的加工，能够实现同一脅上对应两大圆柱孔的同轴度达到0.05mm以内、表面粗糙度需达到Rai.6以内、整面平面度达到0.05mm以内，同一侧每两孔间距公差为0.lmmo3.1变桨调节器定位装夹如上图2所示，本专用工装用于加工变桨调节器三个臂上同一侧的三个大圆柱孔。通过＜1)100mm的定位销与臂上一•侧经粗加工后直径为e100mm的圆柱孔之间的间隙配合來定位；通过变桨调节器的中心处、三个臂肋板中间孔处以及三个圆柱体上下端面共计7处支撑夹紧机构来进行装夹固定。值得一提的是，为了提高本专用工装的通用性，我们设计的定位销是可以更换的，定位销与工装木体配合的精度等级为ei00H7/h6,这样，在变桨调节器翻个加工另一侧圆柱孔吋仅需通过快速更换定位销并拧紧固定螺栓即可。这样既节省了制作笫二套专用工装的费用乂大大减少了更换工装的吋间。3.2加工三个臂同一侧的三个大圆柱孔如图3所示的变桨调节器专用加工工艺示意简图中，由机床工作台1、专用工装2、机床主轴3、机床主轴箱4、机床横梁5、机床小立柱6、工件7、刀具8构成了专用加工工艺设备。专用工装2安装在机床工作台1上，工件7按照上一步骤已经定位夹紧在工装2上，调整机床主轴箱4与小立柱6,确保主轴3与工件7定位孔同轴。调整完毕后，固定主轴箱4、横梁5及小立柱6的位置。此次调节及I古I定是在加工丁件7前完成，并且在…个检测周期内不再调整。在加工过程中，以次安装提前调整到位的三把刀具8,分别用于针对大圆柱孔9进行半精及精加工。每一个大圆柱孔9加工完成后,转动工装2,在工装2上保证旋转的角度误差，从而保证所加工的每两个大圆柱孔间距，满足精密加工要求。3.3加工三个臂另一侧的三个大圆柱孔变桨调节器吊起翻个，此时注意，因为上侧的三个圆柱孔已经完成精加工（宜径为©144H7）,因此上图2中的©100定位销应换成直径为4）144g6的定位销，使得翻个后的变桨调节器能够精准定位,从而在在本序加工中保证两侧圆柱孔的同轴度。完成定位后按3.1中所述方式装夹紧固，重复上一步骤加工变桨调节器三个臂上另一侧的二个大圆柱孔。4结论与分析综上所述，木工艺方案的优点如下：（1）充分发挥普通精密机...