T梁预制质量控制与管理分析侯建岳摘要：随着当前公路桥梁工程的建设的加大，在公路桥梁建设中，T梁预制作为桥梁施工中的重点，对其施工质量进行控制和管理至关重要。关键词：T梁预制；质量控制；管理：O213文献标识码：A一、常见T梁预制施工中的质量问题T梁的施工工序复杂，很容易产生质量问题。根据施工经验来看，T梁施工常见的问题主要有下面几个方面:1、浇筑T梁时，出现了漏浆；2、缺角掉边；3、蜂窝麻面；4、钢筋混凝土保护层的厚度不达标，出现漏筋；5、梁端长度过大，导致T梁架设困难；6、边梁线形连接不上。二、T梁预制技术的质量控制与管理(一)台座制作和质量控制梁预制位于挖方路基上，对台座两头张拉端位置进行处理，形成长2.0m、宽1.3m、深0.8m的基槽，设置整体钢筋骨架，顶面预埋8mm厚的钢板，并用C25混凝土浇筑，以防梁张拉后两支点处地基下沉造成底板损坏。台座中间部分采用30cmC20混凝土，顶面预埋8mm厚的钢板。在钢板底的两侧，每隔1m分别预埋5号角铁，用于固定钢板，预埋时应由测量组配合，根据提供的梁预拱值，在台座顶面设置3.5cm反拱度。吊点位置处预留20cm槽口，孔上盖2cm厚的钢板，作吊梁时穿钢丝绳用。制作好台座后，对预制场的素混凝土进行预制，为了防止地表水渗入底模后出现不均匀沉降，应将预制场的排水工作做好。(二)制作和安装模板的质量控制该工程使用分节钢模板进行模板的拼装，使用钢筋焊接支撑架和骨架，为了便于拆装，使用螺栓对模板进行连接，为了避免接缝漏浆，使用0.3cm锚垫板塞到中间。使用θ17拉杆拦截相对的两个模板，各个拉杆之间的距离为90cm。模板制作要求结构简单，装拆方便。模板板面之间应平整、接缝严密而不漏浆。为保证T梁外露面美观、线条流畅，可设倒角。在制作端模时，要保证钢绞线和锚垫板端模的垂直。模板在预制场进行拼装，拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。查看整体拼装效果，测量顺直度是否达到要求，对邻近模板之间的接缝进行检查，及时整修发现的问题。清理底模及模板上的灰尘、杂质，涂抹脱模剂。清理外模锈迹、毛边，各项指标满足要求后，表面涂抹机油，堆放整齐待用。(三)浇筑混凝土时的施工质量控制由于T梁的钢筋很多，混凝土方量也比较大，振捣的过程中不容易控制，因此，需要从配合比、原材料、振捣工艺等方面对施工进行控制，在施工的过程中，对混凝土进行集中拌合，严格控制进场砂石料的含泥量，不使用质量不合格的材料。在施工的过程中，严格按照配合比进行施工，使用龙门吊将漏斗吊起进行混凝土入模。在浇筑混凝土时，要一次性完成浇筑，使用水平分层和斜向分段的方法进行施工。振捣采用附着式振动器、插入式振动棒、平板振动器配合使用，在振捣的过程中，要观察波纹管的下部位置，避免出现混凝土离析和空洞的情况。在振捣的过程中，要严格防止振动棒触碰到钢筋和波纹管。振捣密实的标志以混凝土表面平坦、不再下沉、不再有气泡冒出为准。另外，在振捣前，要做好振捣人员的培训工作，对振捣时间进行总结，避免出现过振和漏振的情况。混凝土浇筑结束后，对梁顶面混凝土进行收光，待混凝土达到一定强度后按规范进行拉毛。(四)钢筋的绑扎及波纹管的架立安装钢筋制作在加工后台完成，绑扎工作在模具上进行，为保证钢筋骨架钢筋位置准确，在模具上事先做出每一种钢筋的准确位置。钢筋按线绑扎，先绑扎马碲、腹板部分，然后波纹管定位。波纹管直径按图纸要求而定，安装前应检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可使用。定位时，首先确定梁端为原点，根据图纸坐标值建立坐标，确定孔道底部Y梁各断面的位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的钢筋。波纹管为了运输方便，其长度每节应取12m左右，安装时波纹管接头处用接头管(一般大于波纹管0.5mm)的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到波纹管安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。绑扎或焊接预埋件(连接钢板或伸缩缝预埋筋)，然后按设计尺寸支侧模、端模。(五)预应力张拉混凝土达到设计强度的80%后，张拉预应力钢绞线。在张拉的过程中，使用两台YC250B型千斤顶同时对两端对称进行张拉。在张拉前，核对张拉设备，安排专人操作张拉机具。在张拉次...