采空区大板基础施工工艺研究应用摘要：大板基础土石方量大、结构尺寸大、混凝土量大，而且一般都处于山区，如何解决因此产生的人板基础野外施工条件下连续浇筑、养护保温等关系到施工质量的问题，如何提高大板基础施工效率的问题，是摆在我们施工企业面前的难题。大板基础施工中存在问题的新思路、新方法、新工艺Abstract:Slabfoundationearthworkvolumebig,bigstructuresize,concreteamountislarge,andisgenerallylocatedinthemountainousareas,howtosolvethefieldconstructionconditionsslabbaseunderthecontinuouspouring,maintenanceinsulationandotherrelatedtoconstructionqualityproblems,howtoimprovetheslabfoundationconstmctionefficiency,isadifficuItprobleminfrontofourconstructionenterprises・Newtechnologyandnewideas,newmethods,problemsintheconstructionoflargefoundation。关键词：电力线路大板基础施工屮图分类号：TM247文献标识码：A：文献标识码：TM754一、针对大板基础基坑尺寸大、土石方量大的特点，施工时必须提高机械设备的使用率。大板基础一般坑宽为16至30米不等，深4至6米不等，土石方量大，单单依靠人力施工成本大，耗时长，难以满足施工需求。对于---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---一般的土质基础，可配置一台挖掘机和一台装载机进行作业，装载机负责倒运土方，需3至4天即可完成基坑的开挖；对于一般的岩石地质基础，可配置一台普通挖掘机、一台带破碎锤的挖掘机和一台装载机进行作业，约需20至30天即可完成基坑的开挖。施工机械的大量采用，是大板基础施工中必须的，否则必然耗费大量的人力物力，难以满足工期要求。二、大板基础混凝土量大，如何保证混凝土的连续浇筑是大板基础混凝土施工的关键，必须增大人力、物力和机械设备的投入。大板基础混凝土施工面临四个难题：1、由于基坑尺寸大，必须搭设混凝土浇筑平台，随着浇筑带的推进，边拆边装，施工效率低，施工作业危险因素多；2、由于混凝土初凝时间一般约为150分钟，至少需要4套现场搅拌现场浇筑流程才能满足需求；3、人员劳动强度大，需昼夜施工耗时长；4、难以控制不确定因素的发牛，例如施工期间突然下雨对施工的影响等。如何解决这些问题，最重耍的方法是提高施工效率，缩短工时。根据外部环境条件不同，我公司采取多种方式浇筑施工，力求施T效率高，•且经济合理。1、大板基础采用商品混凝土使用泵车浇筑。优点：(1)混凝土质量好。(2)提高了浇筑效率，一般200m3的大板基础需时约为10个小时。(3)减少了施工占地。(4)节省了人力，降低了劳动强度，约需施工人员25名。(5)环保，无砂石料的遗留问题；2、为了提高施工效率,我公司还采用现场搅拌两台25t吊车吊运混凝土浇筑施工的方法。优点:(1)提高了浇筑效率，一般200m3的大板基础需时约为13小时。(2)节省了人力，降低了劳动强度，约需施工人员40名。3、在施工机械难以到达的地---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---方，采用4台强制性350搅拌机进行浇筑施工。缺点：(1)浇筑效率低，一般200m3的大板基础需时约为18小时。(2)需要人力多，劳动强度大，需160人轮流施工。(3)占地面积过大。由于大板基础基础材料量大占地多，需考虑青赔成本，再考虑运输成木、人工耗费成木等，综合比较商品混凝土成本比现场搅拌混凝土成本略高，但大大提高了施丁效率，现场多采用商品混凝土或使用吊运设备浇筑混凝土。三、大板基础钢筋多，采用搭接结合部分焊接的方式为宜。大板基础基坑尺寸大，钢筋接头多，小坑最少接头约330个，大坑接头约3000个,平均每基接头约980个。连接方案有三种：搭接、双面焊接、闪光对焊。若采用搭接施工，优点：加工及施工速度快，缺点：材料损耗大，约为12%；若采用双面焊接，优点：材料损耗少，正常损耗7%完全满足，缺点：相关损耗多，耗时长，4人两组焊接一基约耗时5天时间；若采用闪光对焊,优点：材料损耗少，缺点：设备成本大，损耗大，焊接人员费用高。综合考虑，釆用长料搭接和1至2米的短料闪光对焊的施工方法比较经济合理。四、大板基础混凝...