…个立体地形模型制造的美国专利首创了證层制造原理，在其后的一百年间，类似的證层制造专利有数百个之多，实践中的技术探索也层出不穷。可以立体光刻技术的诞生为标志，以快速满足柔性化需求为主耍应用目标的现代增材制造技术才真止形成。可以说，如果没有CAD实体模型和对其进行分层剖分的软件技术,没有能够控制激光束按任意设定轨迹运动的振镜技术、数控机床或机器手，增材制造技术的柔性化特征就只能停留在一种理想的原理上。因此，增材制造技术应该被称为借息化增材制造技术或数字化增材制造技术。作为信息化时代的代农性制造技术，增材制造技术是应该得到大力支持的前沿技术，是使我国在信息化吋代，特别是当前冋归实体制造业的吐界潮流中占领制造技术领域国际制高点的优先发展方向。激光立体成形是能够满足成形/成性-•体化极限需求的増材制造技术自立体光刻技术诞生以来，产生了很多构思奇妙的增材成形制造技术，对社会生产力的发展起到了极大的推动作用。可大多数増材成形技术主耍是应用于快速原型制造，所以一度被冠以”快速原型”技术的名称。但增材成形原理绝非只能用于成形，也可以解决高性能的需求。激光立体成形技术就是一种兼顾精确成形和高性能成性需求的一体化制造技术。激光立体成形技术是将增材成形原理与技术相结合,集激光技术、计算机技术、数控技术和材料技术诸多现代先进技术于一体的一项实现高性能致密金属零件快速自山成形的增材制造技术。20世纪90年代以来，材料加工技术发展前沿呈现了一个明显的趋势，即追求短流程、低消耗、高柔性、环境友好、成形与组织性能控制一体化的先进技术。这种趋势反映的是需求的极限化耍求，即同时满足多方面高端需求。这种极限化的需求在很多领域反映出来川IJ尤以航空航天领域为典型。航空航天领域的金属材料加工技术的典烈前沿需求是兼顾高精度、高性能、高柔性与快速反应，成形结构十分复杂的薄壁金属零件。即使铸、锻、焊、粉末冶金等各种传统技术都被努力发挥到近于极限，可山于其齐自的技术原理所带來的根本性限制，依然难以满足这种极限化需求，这常常成为制约航空航天整体技术发展的瓶颈。激光立体成形技术,作为-种快速白山成形高性能致密金属冬件的新技术,为解决同时满足上述多方面高端需求的难题提供了一条全新的技术途径。这项技术在医学植入休、船舶、机械、能源、动力领域复杂整休构件的高性能直接成形和快速修复等领域也都有广阔的应用前景。同批量化制造相比，满足多样化需求的个性化制造本质上是高成本的。信息化增材制造与釆用殆规制造技术來满足多样化和个性化需求相比，成本L1经得到了极大的降低可同批量化制造相比英成本仍然更高。所以除了在新品研制和航空航天等可以承受较高制造成本的高端领域外，激光立体成形技术在英他领域的应用发展还受到较大的限制。但任何新技术的发展都有一个从初期的高成本逐渐降至低成本的过程。激光立体成形有进一步降低制造成本的广阔空间。一方而，及其运行成本在不断降低;另一方而，随着人力成本越来越高，激光立体成形相对于需要大量人力的传统加工技术的成本会变得越来越低。在现阶段，激光立体成形还主要是在要求高性能、小批量、快速反应的零件生产的场合具有竞争力，而未来在批量生产领域的竞争力也会逐渐増强。值得注意的是，美国军方对这项技术的发展给予了相当大的关注,在其直接支持下,美国于2000年率先将这一•先进技术实用化。应用目标包括先进飞机承力结构件如钛合金支架、吊耳、框、梁等，航空发动机冬件如镰基高温合金单晶叶片,战术导弹、人造卫星、超音速飞行器的薄樂结构件如导弹•制导部外壳座、导弹姿态控制系统的铢燃烧室等。2002年10月该公司获得美国国防部后勤局岀资1940万美元，资助AeroMet公司山用纯的技术研究开发到成为军用及民用飞机的通过认证的、性能可靠的钛合金结构件激光立体成形制造供应商的转变。近年来，激光立休成形技术得到发达国家政府、大企业和研究机构的高度重视。作为美国制造业振兴项目的一•部分，美国政府于2013年8月高调宣布成立国家增材制造创新研究所，英第一阶段的政府和民间投资为7000万美元。奥巴马总统强调这个研究...