18工具技术硬质合金焊接刀具钻削高锰钢破损缘由分析许立，董航，杨亮，施志辉，曹春风大连交通大学摘要:作为一种典型的难加工材料，高锰钢的加工硬化现象很严峻，加工性能很差，特别是钻削时刀具简洁破损，加工效率低下。本文基于工厂实地调研，具体分析了导致钻头破损的各方面缘由，并针对工厂现实状况提出了改进措施与设想，为削减刀具破损，提高生产效率供给了科学依据。关键词:高锰钢;破损分析:TG711;TG52文献标志码:AAnalysisofDamageofCarbideWeldingCuttingToolforDrillingHighManganeseSteelXuLi，DongHang，YangLiang，ShiZhihui，CaoChunfengAbstract:Highmanganesesteelisatypicalofhard－machiningmaterial．Ithasthecharacteristicofhighstrength，hardnessandgoodwearingability，soit’smachiningispoor，mostlybecausetool’swearingandmachiningefficiencyisverylow．ThisfocusesondrycuttingforZGMn13highmanganesesteelandthroughplenaryacademicanalysisandscientificexperiments，toimproveCarbidedrillwithMulti－facetonthegeometricparametersandthestructure．Thispro-videsscientificbasisforthehighmanganesesteel’sdrilling．Keywords:highmanganesesteel;analysisofdamage1引言在难加工材料里，高锰钢被广泛应用于铁路、工程机械及其他经受冲击载荷部件。目前，我国铁路大局部均承受高锰钢作为道岔材料，而道岔配件工厂那么普遍承受焊接硬质合金钻头对其进展加工。由于高锰钢的加工硬化特性，使得钻削高锰钢成为一个技术难题。争辩钻削刀具的破损状况，对于提升加工效率、降低生产本钱等有着重要意义。高锰钢也叫高锰奥氏体钢，是指锰含量在11%－18%的钢。它分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢及高锰耐热钢等几大类［1］。高碳高锰耐磨钢ZGMn13就是其中一种应用最为广泛的典型高锰钢，当其受到猛烈的冲击变形后，外表会产生猛烈的加工硬化现象，能使它的硬度快速提高到450HB－550HB左右［2］。在加工高锰钢时，钻削力和钻削功率很大，因此产生很高热量。其热导率小，加之钻削处于半封闭环境，热量不能快速传导，故钻削温度高，刀具磨损破损严峻。2钻头破损分析观看觉察钻头主切削刃破损占了近五分之一，横刃局部的破损在钻头全部破损部位中占据了近半基金工程:国家科技重大专项资助工程(2021ZX04001－011)收稿日期:2021年3月---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---成，这些数据说明钻头钻尖局部格外薄弱。钻头强度缺乏是钻尖破损的主要缘由，而钻头强度又与刀片材料和刀具角等因素息息相关。由此可见，钻头破损并不是由单一缘由造成的，在生产的各个环节都有减弱钻头强度的可能。2.1机床振动由于钻床陈旧，主轴、齿轮、轴承等精度不够，以及制造时不行避开的误差使得转动轴存在微量的不平衡和周期变化的激振力。机床加工时，离心力会周期性地作用在轴上，使轴产生纵向、横向和扭转振动。特别是在钻削这种封闭的加工环境中，机床振动使得金属外表层冷硬状况变得严峻，也加剧了刀具和待加工外表的碰撞。这种现象会使钻头的耐用度快速下降，甚至会导致切削刃的损坏，而对硬质合金刀具尤显严峻。由此可见，机床的振动对于刀具破损有着肯定的影响。2.2焊接问题工厂使用的钻头刀片材料是硬质合金YT767，刀杆材料为45钢，通过氧—乙炔火焰钎焊将刀片焊接到刀杆上。焊接问题主要有两个方面，一是刀体与刀片焊接不严，二是焊接裂纹。(1)刀体与刀片焊接不严由于焊接工艺粗糙，刀体与刀片会消灭焊接不严的现象(见图1)。刀体与刀片焊接不严会严峻降低钻头的强度，使钻头在加工中格外简洁崩刃，造成---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2021年第46卷No．7钻头的早期破损。从工厂收集的破损钻头资料来看，但凡消灭焊接不严的钻头，其耐用度都格外低。并且遵循这样一种规律，刀片哪一侧焊接不严，哪一侧的切削刃就会消灭崩刃现象(见图2)。这是由于焊接不严，刀片与刀体之间存在很大的缝隙，在切削时，刀体不能赐予刀片很好的支撑作用，导致刀片强度下降，不能承...