转炉挡渣出钢机构液压系统故障分析及改造摘要：转炉扌当渣出钢机构液压系统存在油温升高速度快，电机过热跳闸的问题，通过对转炉挡渣出钢机构液压系统液压泵的改造，解决了油箱温度升高过快、电机过热的设备问题。关键词：液压系统；故障分析；液压泵；电机功率中图分类号：TG315文献标识码：A0引言迁钢公司引进一套转炉挡渣出钢机构。液压系统油箱、液压泵单元国内制造，阀台、液压缸国外引进。液压缸活塞杆伸出，扌当渣滑板打开，同时有低压、小流量液压油通过液压缸活塞上单向阀流回油箱，对液压缸冷却；活塞杆退冋，扌当渣滑板关闭，实现扌当渣出钢。每炉钢冶炼时间40分钟，液压缸动作一次。在使用中出现电机过热、过电流、停泵、油温升高速度快等故障现象，通过对故障分析，利用现有的场地和备件，对液压系统进行改造，改造完成后液压系统运行止常，取得了满意的效果。液压系统主要技术参数及原理图1.1液压系统主要技术参数液压泵A2F028/61RVPB051用1备液压泵驱动电机Y2-160L-4B3515kW,1450r/inin液压泵驱动电机额定电流30A液压缸①125/①50-204液压系统工作压力20MPa液压系统最低工作压力17MPa液压系统流量40.61/min蓄能器充氮压力12MPa1・2液压系统原理图图1液压系统原理图2故障现象及故障分析2.1故障现象使用中发现液压系统油温升高速度快,大约2小时油箱温度达到50°C；电机温度升高速度快，大约2小时电机温度达到80°C,电机电流大约35A；泵压力达不到20MPa,泵压力调定到19MPa时电机已有跳闸现象，运行的液压泵停止，倒备用泵运行；在19MPa使用过程中，液压缸动作时，液压系统压力低于17MPa,阀台压力传感器报警。2.2故障分析定量液压泵在高压满流量运行时，有小流量液压油通过液压缸活塞上单向阀流冋油箱，对液压缸冷却，其余均溢流冋油箱，这样造成很大的能源浪费，且液压系统容易发热，因此使用过程中容易造成系统温度升高速度快；选定电机功率小，是造成电机过流主要原因；液压泵压力低，瞬间流量大是阀台压力传感器报警主耍原因。以下主耍分析与液压泵匹配电机功率：(1)式中：pp为液压泵最大工作压力；Q卩为液压泵的流量；rip为液压泵的总效率（np-o.8ro.88）,HP取0.85o按照19MPa＞总效率0.85,确定与液压泵匹配的电机功率：P=15.2kW按照20MPa＞总效率0.85,确定与液压泵匹配的电机功率：P=16kW由此可以判断选取电机功率小于实际所需功率。3设备改造根据计算结果和现场实际情况及现有备件，确定三个改造方案：第一方案将电机功率改为18・5kW；第二方案将泵改为A10VS028DR/31R-PPA12N00；第三方案将电机功率改为18.5kW、泵改为A10VS028DR/31R-PPA12N00。如果按照第一方案，不能解决液压系统温度升高速度过快的设备问题。如果按照第三方案，既可以解决电机过电流问题，又可以解决液压系统温度升高速度快的问题，但是而临现场改造复杂、空间狭小、需要尽快投入生产等问题。因此按照第二方案，可以解决液压系统温度升高速度快的设备问题，由于液压系统液压缸动作不频繁（1次/40分钟），运行时只有一个小流量输出不会造成电机过流，因此电机短时间过流（不超过25%）不会造成电机过热。4结论1）改造完成后，正常运行电机电流25A,油箱温度40°C左右。电机虽然有短时间过流，但过流时间短，没有造成电机过热，取得了满意效果。2）长期有小流量输出的液压系统，使用恒压变量泵，没有溢流损失，能减少系统发热。参考文献：[1]徐潮•机械设计手册（第5卷）[M].北京：机械工业岀版社，2000.[2]RexrothBoschGroup.I'业用液压元件[Z]・德国:RexrothBoschGroup,2007.作者信息作者简介：陈永民（1972-），男，汉族，北京市石景山人，工程师,硕士，液压系统设备管理及运行维护工作