自动上料装置PLC改造研究摘要：自动化生产的数量很大，在生产时，依据相同的频率和方向,将工件运输到工作的位置，传统的上料机费时费力而且效率低下，这时就需要自动化上料装置代替人力劳动，使幣个生产过程实现统一有序，提高生产效率和产品的质量，在工业生产的过程中实现全自动化生产。本文主要介绍了自动上料装置PLC控制系统构架、结构设计和功能。关键词：自动上料装置；PLC；设计中图分类号:TQ127.11文献标识码：A文章编号：1671-2064(2017)01-0058-011自动上料装置PLC控制系统架构PLC是专门为工业而设计的一种电子系统。自动上料装置的全部操作都通过PLC控制，在整个自动上料过程中，工件检测都利用光电传感器來实现，而位置的控制则是依靠行程开关。根据要求，PLC程序设计采用梯形图程序。2基本原理与结构设计自动上料装置的组成由储料罐、上料罐、吸料泵、电器控制箱、物料管、气流管和吸料探头等部分组成。自动上料装置整体结构依赖于转盘、山机架、转动系统和电气控制系统等。上料通过转盘转动，然后利用摩擦力的效果，使得工件作离心运动，以此完成了送料的过程。启动装置后，如果上料罐中的料高度不够，则闸门将会关闭。吸料泵就会冲洗滤网，冲洗结束后，吸料泵就会继续将上料罐抽空，使物料沿着物料管吸入上料罐。在上料罐中的物料将会由于自身重力的原因将闸门冲开，然后掉入上料罐的底部。之后闸门将受到磁铁的磁力而关闭。上面的工作过程循环的进行,直到上料罐中的物料达到规定的要求。如果要使自动上料装置按要求止常的出料，这就需要对其转盘进行改造。我们大多都将转盘设计成中间高周边低，这样就可以利用重力的分力作用，使得送料的速度不会太快，达到要求的速度，使料可以正常有效的运输。自动上料、配料部分主流程图如图1所示。（1）PLC控制的自动上料设备气动控制系统的基本设计。使用质量轻的CG1系列双作用气缸。缸的直径是40mm,结构比较简单，它的行程可依据相关规定的要求进行更改。使用气缓冲，缸筒是无杆缸盖压成一体，缸筒与杆盖采用的是螺纹连接，缸筒、缸盖和活塞都是使用的铝合金材料，轴向的尺寸较为短小，重量相比其它系列气缸要轻10%-20%。气缸在工作时，主要是利用磁铁换向阀來控制活塞的工作流程。（2）PLC控制的口动上料设备电气系统的结构设计。因为电机的转速太快对上料装置有不利的影响。但是将当代工控行业的重要部件变频器运用在电机的控制中，有利于改进其不足。就本文中的自动上料设备，经过综合考虑，我们选用丹佛斯VLT2900系列中的VLT2905,功率为0.5kW°如今，市场上已经有了很多的PLC品牌和型号，而且品种也多种多样。然而我们必须耍选择一个质量好的、工作性能很稳定的PLCo比如，如今在工业控制方面广受欢迎且被大家使用频率最高的三菱控制器，它的型号是FX2N-16MR,其自动上料设备通过PLC控制，实现有规律、高效的完成自动上料过程。(3)PLC控制的自动上料设备机械系统的结构设计。上料通过转盘转动，然后利用摩擦力的效果，使得工件作离心运动，以此完成了送料的过程。为了能够正常有效的出料，我们一般会?(19)?盘设计成中间凸，周边凹的样式。然而，针对一些粉状物料，我们需耍注意到其颗粒Z间的空隙，即重视它的宏观重度。颗粒物料自身的重度会大于宏观重度，他们之间的重度差由空隙率决定。但是，空隙率的人小乂会有很多原因，比如是粉状物料的形状、尺寸的大小等。因此，我们在设计自动上料机时，要注意通过物料的体积和质量间的转换运算。3功能实现与实际运行效果自动上料装置通过PLC程序电子系统控制，在工业牛产的过程中实现全自动化生产。通过自动化代替人力劳动，使整个生产过程实现统一有序,提高生产效率和产品的质量。在实际的运行屮，上料设备以PLC为主要控制载体，能够有序、高效地完成自动上料工作。4结语本文通过对自动上料装置PLC改造研究，知道自动上料装置的工作原理，并发现其自动化水平之高。在经济与科技快速发展的当今社会，运用自动上料装置将会给企业生产带来许多的好处。加强对自动上料装置PLC的改造研究，提高自动上料装置的科技含量，有利于提高企业的自动化生产。本文屮改造的自动上料装置仍有不足...