一步加药法在650MW超临界机组脱硫废水零排放预处理中的研究与应用王涛沈迎张勇任乾超摘要：针对某电厂2X650MW机组脱硫废水“三联箱”处理系统处理能力不足、产水水质难以达标、设备维护费用高、吨水处理电耗高、以及药剂安全隐患等问题，按照“一步加药法”高效絮凝处理工艺，对该电厂2X650MW机组脱硫废水处理系统进行了利旧改造，解决了当前脱硫废水三联箱处理工艺技术中易堵塞系统设备与管道的问题，运行连续稳定，为脱硫废水最终实现零排放创造了良好的条件。关键词：650MW超临界机组；一步加药法；脱硫废水；达标排放DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2019.14.1860引言某电厂2×650MW机组烟气脱硫采用湿法脱硫，系统产生的脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸鹽、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的一类污染物。由于脱硫废水的水质不同于其它的工业废水，因此必须对脱硫废水进行单独处理。原脱硫废水处理系统采用“三联箱”工艺（又称作三箱五药），原设计处理能力为25m?/h，自2007年建成以来，由于脱硫废水高含盐、高浊度、高硬度、高氯化物、高硫酸根，尤其是含有世卫组织和我国严格控制的一类污染物等；且受燃煤、脱硫工艺水质、脱硫剂等的影响，脱硫废水水质成分复杂、经常性波动很大。系统实际运行中存在如下问题，造成系统难以稳定运行，设备一直处于停运状态。1实施脱硫废水达标排放改造必要性随着国务院《水污染防治行动计划》的实施，以及推行排污许可证制度，排水标准日益提高，企业自证守法的难度提高，脱硫废水外排存在极大环保风险。因此，因此该电厂迫切需要进行脱硫废水综合治理，实现脱硫废水达标排放的目标。2015年4月2日，国务院发布《水污染防治行动计划》，对企业的废水排放标准和污染物排放总量均提出了严格要求[1]。随着国家环保政策的日益严格，电厂废水零排放工作被提上日程。在电厂各类废水中，脱硫废水水质成份最复杂、含盐量最高、水质最差，是全厂废水达标排放工作的重点与难点，是达标排放工作的关键步骤之一。该电厂现有脱硫废水处理工艺在实际运行过程中存在以下问题：（1）旋流器出水含固率高，导致后续处理设施的处理负荷增大，特别是一次澄清池，水中的悬浮物都随水流出。（2）三联箱搅拌器桨叶小，搅拌力度不够，药剂不能很好的混匀。（3）三联箱体外围四周未进行加固，整个箱体已出现挤压变形，存在安全隐患。（4）处理废水药剂投加种类较多，药泵多，设备维护复杂，污泥量大。（5）二次澄清池刮泥机桨叶已腐蚀，无法刮泥，严重影响水质澄清效果，直接影响出水水质。因上述设备异常及工艺弊端的存在使得脱硫废水整套系统已无法正常运行，目前出水带有明显黄色泥浆，机组脱硫废水无法达到达标排放的要求。2改造技术路线确定目前脱硫废水预处理成熟工艺为化学沉淀法，大多数已投运脱硫废水零排放处理工程选用了早期随脱硫岛建设的“三联箱”系统。以最大程度利旧降低工程造价，本工程主要对传统“三联箱”工艺及“一步法”高效絮凝工艺进行对比选择。2.1方案一：“三联箱”工艺目前国内应用最广泛的脱硫废水化学沉淀工艺为中和/沉淀/絮凝工艺。其主要流程见下图。从上图可知，常规脱硫废水处理工艺核心为中和/沉淀/絮凝。脱硫废水通过缓冲水池后进入反应器，首先在中和池内调节脱硫废水的pH，一般采用的碱性中和剂为NaOH或Ca（OH）2，在中和池箱将脱硫废水的pH值调节至9.0～9.5之间，在该pH范围内，废水中的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等大部分重金属离子会生成氢氧化物沉淀被去除；中和反应箱出水进入沉降箱，在沉降箱内加入可溶性硫化物，使脱硫废水中的Hg2+、Pb2+、As3+等金属离子形成金属硫化物沉淀，进一步去除脱硫废水中重金属离子；沉降池出水进入絮凝箱，通过投加絮凝剂（FeCl3或PFS）及助凝剂（PAM），使脱硫废水中细小颗粒进一步碰撞结合成为大颗粒；脱硫废水经反应器处理后进入澄清池，在重力作用下沉淀，澄清池底部沉降污泥定期通过污泥泵输送至污泥处置系统进行处理，澄清池上清液溢流至清水池；处理完后脱硫废水在进入清水池前，通过投加盐酸对出水pH值进行调节，同时投加次氯酸钠对COD进行去除。通...