CONSTRUCTION技术探讨1、概述1.1、先进制造技术的概念先进制造技术AMT一词出现于20世纪80年代末,它是美国学者根据当时本国制造业面临的挑战和机遇,对其制造业中存在的问题进行深刻反省,重新认识到制造业在国民经济中的地位和作用后提出的一个新概念。笔者认为:先进制造技术是一个技术群,它是以计算机技术为支柱,综合应用信息、材料、能源、环保等高新技术及现代管理技术于产品设计、加工、生产管理和产品销售等制造全过程的制造技术的总称。1.2、先进制造技术的特点先进制造技术是一个技术群,而不是某项具体技术。这个技术群是一个动态技术,而不是一成不变的;先进制造技术贯穿于产品设计、制造、生产、管理及市场营销的所有领域及其全过程,而不是单纯指制造过程本身中的技术;先进制造技术是一个综合性的技术群,它融合了各专业学科中的先进技术;先进制造技术是以计算机技术为支柱的先进技术。2、我国电力设备制造业制造技术现状2.1、产品的品种较为单一,设计手段较差,新产品的开发周期较长,产品设计开发水平不高,自主开发能力较为薄弱。国内主要发电设备制造厂家在80年代就开始采用CAD/CAE对发电设备的主要零部件进行设计分析,已开发了一些专用设计软件,取得了一批成果。通过攻关和技术引进,引进了国外的CCAD/CAM/CAE/PDM商业软件,在某些方面也到达了世界先进水平,但系统化和集成化较差,没有充分发挥先进制造技术的作用。2.2、我国主要发电设备制造厂家的生产设备较为陈旧,总体上的自动化水平较低,制造手段不够先进。从80年代后期以来,国内主要发电设备制造厂家相继引进了一批国外先进的制造设备。如东方电机股份有限公司和哈尔滨电机厂都引进了一批包括五轴联动大型数控设备在内的设备。同时,采用现代数控技术对一批机床进行数控改造,在设备的自动化程度上有很大的改善。2.3、制造工艺相对较为落后,生产成本较高,产品质量不够稳定。90年代中期开始CAPP/CAM的开发应用,特别是发电设备的复杂零件、关键部件的CAM/CNC方面的研究开发做了大量的工作,在某些方面也达到了世界先进水平。现在正在推广实施CAPP,但发电设备制造技术系统化和集成化较差,总体上处于起步阶段。2.4、传统的计划经济体制的长期影响,使我国电力设备制造企业缺少快速的市场响应能力。同时,买方市场的长期存在也使我国电力设备制造企业急需提高用户服务水平。日渐激烈的市场竞争,很大程度上演化成服务质量的竞争。企业提供给用户更快更好的服务,使顾客买得放心、用得满意,才能占领更大的市场,取得更大的利润。随着市场的进一步开拓,用户需求更加多样化、个性化,对企业的市场响应速度的要求也更为苛刻。3、先进制造技术在电力设备制造工业中的应用3.1、产品设计与开发3.1.1、CAD工具目前CAD工具与以前相比性能已有显著提高,可实现实体建模、特征建模、参数化设计、约束管理和相关性设计等多种功能。产品零件的三维造型,实现产品的三维设计;基于PDM的数据、图形库共享及产品配置管理,提高成熟零件的借用率;基于PDM的数字化产品定义与管理,实现产品统一建模,生成产品率结构树。3.1.2、VPD工具VPD是指以数字方式在计算机上完成包含产品设计、分析、实验和测试等各个环节在内的整个产品开发过程,从而在实际原型制造出来之前就能对产品的各方面进行评价,减少了对物理模型的依赖,加速了开发过程。采用PDM管理产品数据,为有限元分析、虚拟装配、运动力学分析、动力学分析、产品可视化等共享信息提供支持;关键件的有限元分析与优化,并根据应力、应变状况优化零件结构,使结构更合理,达到降低生产成本,提高产品质量的目的;产品的可装配性分析与虚拟装配,即根据PDM提供的零件模型,实现产品部件及整机的虚拟装配,并进行装配评价,为进行运动学,动力学分析提供模型;关键机构运动学、动学分析,即利用虚拟装配模型,进行运动学分析,利用动力学分析,分析振动形态,为改进设计提供有效手段。3.2、产品制造过程与工艺3.2.1、CAM工具利用数控机床加工的加工中心可以实现零件部分或全部加工过程的自动化,输入信息为零件的工艺路线和工序内容,输出信息为刀具加工时的运动轨迹(刀位文件和数控程序。利用加工过程仿真软件仿真加工设备和加工对象...