有色金風加工NONFEPROUSMETALSPROCESSING大型铝合金环形件轧制过程中爬根扭曲问题争辩张淑莲，何养民，杨大祥〔百安重型机城争辩所.陕西西安710032〕M養：分析了大型侣台金环形件轧制过程中岀现起用.扭窗冋馭的主要缘由•依据试验争辩提出了解决爬危、扭曲.冋收的方法和播ML在国产首台5m轻-帕向戳控轧环机■上的生产实我证明.所提岀的解决方法是切实可行的C关鍵词：祖合金环件;轧邪机:祀粮；扭曲：轧制工艺:TC333.9I文献标识码：A文夏编号：167」-6795〔2021〕02・奶3-021概述大型径-轴向数控轧环机是加工锅质、铝质环件的髙效、节能、省材的抱负设备，但是在加工敏面为矩形的大型环件时简洁产生工件咫掘和扭曲现象。爬槌和扭曲程度较轻时.可以通过手动调整、翱弟怀杵或将环件回炉加热后再进展轧制，后用q严峻旳，邸使利用压机屡次校平后再进展瓦利也仍旧会消灭扭曲现象，导致产品扳辰。环形件轧制工艺分为5个过程：①科圆过程，目的是消退环坯的径向壁厚差和多边形，使轧制过程稳定，避开设备整动；②加速乳制过程.目的，是使环件快速K大，提高生产率；③程定轧制过程，目的是使环件的长大速度隐定,使于把握环件尺寸；④减速过程.目的是使设备的弾性变形捋到後慢释放；⑤成圖整形过程•目的是使环件的尺寸接近工艺规定的尺寸，提髙环件精度。在整圆过程和加速轧制过程中，特别是加速轧制过程中’最简洁消灭爬辕和扭曲现象。这里，依据我们在5m径-轴向数控轧环机匕轧制外径3m-5m他质环形件的试•险.対爬辐和扭曲的主要厥因作如下分析，并提岀切实可行的解决方法。收稿日期：2006-12-14康金工程：科技部群研院駅技术开发争辩勺項9?^〔NCSTE-2006-JKZX-B2〕2爬辐和扭曲的主要缘由及解决方法导致环件爬輕和援的缘由很多.归纳起来主要委“3点：毛坯尺寸不合透；设备的安装或调整不正确；轧幫工艺不今理。2.1名坯外形在水压机或鼠棟上域出的毛坯，假设外形不规整，如上小下大的珮叭口,在轧制过程中简洁爬高。发生这冲状况时，只要上料时摒毛坯的瑞叭口大端朝上套在芯罪上.即可避开爬編现象。2.2设备调整22.1主轧辗每线与芯辗母线的平行度调整在粧个轧制过我中.主轧握与芯辄的上端间距必须不大于下端间距，而且主轧籍、芯貌、轴向轧辗三者的中心线必需在同一平面内.这样可避开产生轧粗对环坯的向上作用力。因此，在安装时务必正确调整设蓄，避开由此造成的爬辄现象。2.2.2轧制工作台调整在调整工作合的高度时，必需考虑轧制过程中产生的环件鱼尼〔宽展〕和轴向轧辗变形在内的端面压TSo鱼尾〔宽展〕和轴向轧組变形是殖科轧制力、环件在轴向轧制型胶中的位置及在径向轧制型股中产生的鱼尾外形而变化的.切果工作台太髙或傾斜〔图I〕,都简洁引起环件爬高。2.23左右定心力的作用点环坯上左右定心力的作用点不对称〔图2〕也会造成爬辗62.2.4轧制过程中环件截面不対称在径向和辅向轧制中环件哉面不对称也会造成爬辗〔图3丄---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---r—径向EM/J-气——終向卩制力图3£Fy-EiS不对称2.2.5轧辗线速度不同步在环件轧制过程中，主轧祝、上下仙向轧辄的统速度应同步.假设三者之!司岀现较大速度差，环件在轧制中就特别简洁爬鬲,而且持紋时间很长•矣至整个牝制过程中始终处于爬高状态。2.3轧制工艺不合理以上因素是引起爬祝的客观缘由。理论上说，只要技工艺要求制坯和词整没务，就可以谴免轧制过程中的环件爬殂。但实际生产中觉察，在坯料和设备条件一样的条件下，有的孙件您高，有的环件那么札制平隐.这说明合理的轧制工艺参数对防止环件爬辍起着打算性的作用。在轧制大型环件时，由于上下抽向轧幌锥尖的中心远离环形件中心，主轧視转速与上下锥輕转速的匹配协调很雉把握•导致軸向轧辑的专L制摩擦力増大.轧制过程很不穏定，简洁岀现轧件扭曲和爬髙现象C合埋的轧制工艺可以有效避开轧制过程中消灭环形件的扭曲和驚高现象。大型环件的主要轧制工艺参数是环的长大率〔dD/由〕和径向进给速度〔dS/由〕，满足以下关系式：些dS2_drd7■D-2S4-a〔D-S〕S/H式中S—壁厚；D—环件外役；Q——轴向进洽论拿与径向进给速度的比值；H一...