中国煤制甲醇的发展研究中国煤制甲醇的发展研究李明（天地科技（科技论文）股份有限公司北京中煤矿山工程有限公司，北京100013）摘要:分析了中国煤制甲醇的发展历程，介绍了中国主要的2种煤制甲醇技术。针对目前煤制甲醇出现的严重产能过剩问题，提出了相关建议。最后对中国的煤制甲醇发展进行了展望。关键词:煤制甲醇;节能;循环经济中国的资源现状决定了中国要想取得长远发展，不可能单纯依靠传统能源，多元化的发展是中国能源结构调整的必经之路，即必须利用现有资源合理开发新的能源。中国煤炭资源丰富，多元化的发展不仅合理利用了煤炭，而且可以减轻粗放式开采利用过程中对环境的污染破坏。甲醇最早是由木质素和木材经过干憎制备得到。自然界中游离的甲醇很少，但在世界基础有机化工原料中，甲醇消耗量却仅次于C2H4,C3H6和C6H6,居于第4位。可见通过煤制甲醇可以最大程度地缓解中国化工产业的发展与传统能源短缺之间的矛盾。1煤制甲醇的发展中国于20世纪50年代开始生产煤制甲醇。生产甲醇的原料主---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---要是焦炭或煤，这些装置的规模和产量较小。经过多年的发展，20世纪60年代在合成氨工艺的基础上开发出了联产法生产甲醇的工艺。20世纪70年代四川维尼纶厂引进了一套万t/a的低压法装置，以C2H2为原料采用英国的ICI技术。1995年12月，由上海化工设计院与化工部第八设计院联合设计的20万t/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，这也标志着中国的甲醇生产技术向国产化和大型化迈出了新的一步。进入21世纪以后，华东理工大学、西南化工研究院等相继开发了拥有完全自主知识产权的甲醇合成技术，打破了长期以来被ICI,Lurgi等国外甲醇生产公司垄断的局面「十五”期间是中国发展甲醇最快的时期，截至2006年底，中国共有甲醇生产企业219家，甲醇产量万t,成为世界上最大的甲醇生产国「十一五”期间，大多数研究机构及煤化工企业加大了对甲醇前景的预期，直接刺激了国内甲醇项目的开工建设，甲醇产量也持续翻番。据统计，截至2010年底，中国现有甲醇生产企业291家，产能达到了3840万t与叶五”末期相比，甲醇生产企业仅增长了33%,但是产能却增长了333%O2煤制甲醇工艺中国以煤为原料生产甲醇的工艺路线主要有2条。2.1联醇生产技术中、小合成氨厂可以在炭化或水洗与铜洗之间设置甲醇合成工序。这样可以在生产合成氨的同时生产甲醇，成为串联式联醇工艺，这种工艺的生产条件一般压力为10-12MPa,控制反应温度在200-300°C,以铜基联醇作为催化剂。联醇的过程有利于合成氨的净化和资源的合理利用，符合循环经济的发展要求。2・2焦炉气制甲醇以焦炉气制取甲醇是以煤为原料间接制取甲醇。所谓焦炉煤气就是在生产焦炭的过程中产生的大量副产品，这些焦炉煤气除了部分---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---污染了环境。据统计,2010年中共生产焦炭亿t,因此伴生的焦炉返回炼焦炉作为加热的燃料以外，传统的利用方式就是作为城市居民的生活用气，但很大一部分燃烧后排入大气，不仅浪费了资源，而且气产量是巨大的。3煤制甲醇产业发展面临的问题尽管中国的煤制甲醇项目如雨后春笋般迅速发展，但这一项目目前在全世界都尚处于试验的初级阶段，归因于项目投资巨大，而且对水资源的消耗也较多。据统计，目前国内在建的新型煤化工项目约有30个，总投资达800多亿元，其中甲醇新增产能850万t,二甲醞新增90万t,烯姪新增100万t,煤制油新增124万t。这些新增的煤化工项目动辄投资上百亿，但并非每一个大项目都经国家发改委审批过。国家发改委发布的《关于规范煤化工产业有序发展的通知》中指出，一些地区只重视煤炭转化比例，在引进技术时，没有考证其是否通过了国家相关部门的验证，导致项目建成以后不能正常生产,投入的巨额资金不能发挥效益;有的项目在不考虑产品竞争力的情况下就盲目上马，再加上市场开发的滞后，目前中国的甲醇装置开工率只有50%左右，二甲醞装置也大量闲置，相当一部分企业面临破产倒闭。据统计，2010年全国甲醇总产量只有1587万t,仅占总产能的44%。即使是在甲醇产能...