中国自动仓储技术现状分析与展望1自动仓储技术的基本范围自动仓储技术是物流装备技术的一部分。自动仓储技术从狭义上讲即自动化立体库（AS/RS），从广义上讲还包括自动输送系统（含各种输送机、穿梭车、AGV等），自动拣选与分拣系统，自动识别系统等。本报告主要以自动化立体库为研究对象，兼顾输送系统、分拣系统等。2我国自动仓储技术发展历史与现状自动化立体库立体库也称为高架库或高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。自动化立体库（AS/RS）是物流技术的革命性成果，它一般由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统（WMS）等构成，可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业。自动化立体库应用最早的国家是美国（1953年），而日本是应用最广的国家。我国于1973年开始研制第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该系统1980年投入---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---运行。据粗略统计，到2010年底，我国自动化立体仓库数量已超过1000座。我国自动化立体库库应用范围很广，几乎遍布所有行业。目前已经取得应用的行业主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、图书、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。我国自动化立体库的研究与应用经历了4个主要阶段：1973-1985年，属于起步阶段，已经完成系统的研制与应用，但限于经济发展的限制，应用非常有限；1986-1998年，属于初步发展阶段，通过引进吸收，研制了属于第二代技术，基于PLC控制的立体库系统。应用领域逐步扩展到医药、化工、机械、烟草等，市场应用超过200套。1999-2005年，属于高速发展阶段，以联想电脑公司自动化物流系统为起点，基于激光测距的第三代技术得到全面应用。这一时期立体库得到了广泛应用，市场保有量每年平均有40套左右增长，达到约500套左右（此时1990年前建设的项目已基本拆除）。2006-2010年，已经进入成熟应用阶段，每年市场需求平均达到90套左右，到2010年底，市场保有量超过1000套。目前我国的自动化立体库技术已经基本成熟，并进入大量应用阶段。其技术水平与先进国家的差异主要在于高速性---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---能、工艺、可靠性等方面。自动输送系统自动输送机主要分为托盘式和箱式两大类。各自均有很多的种类。托盘式输送机包括链条式、辊筒式输送机，穿梭车，AGV，提升机等，一般与立体库配套使用。箱式输送机则包括皮带式、辊子式输送机，提升机等多种形式，在配送中心广泛应用。此外，机场行李系统采用的输送机是比较特殊的一类。我国自动输送系统的发展，要早于自动化立体库。其主要原因是生产线发展和邮政业务发展的需要，这在1980年代已经开始走向成熟。但作为重要的物流装备，尤其是随着大型配送中心的发展，我国自动输送系统的发展同样经历了几个时期。1970-1990年，属于初级应用时期。其托盘输送机主要为立体库配套，而箱式输送机主要在邮政领域应用，范围比较窄，技术水平比较落后。机场的应用则主要采用进口。1991-2000年，属于技术提高期。自动输送系统的技术水平得到显著提高。其主要标志是PLC系统的应用和总线技术的应用。AGV等新产品新技术得到发展，并开始应用于市场。2001-2008年，属于高速发展期。输送机技术水平跃上了新的台阶。高速输送机、AGV等均已经实现国产化。市场应---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---用已经渗透到各个行业。尤其是烟草、零售、医药、图书、服装等领域发展迅猛。2009-2010年，技术成熟期。输送系统的技术水平已经取得重要进展。工业应用已经非常普遍，其市场总量甚至超过自动立体库的规模。所不足的，主要表现在产品的工艺，企业规模等方面。高速分拣系统作为重要的物流自动化技术，高速分拣系统一直在扮演重要角色。目前市场应用的高速分拣机的类型主要有滑块式、交叉带式、托盘式等几种。分拣能力从每小时1000件到10000件不等。高速分拣系统在我...