第1页共10页关于压力容器无损检测工作技术的分析摘要：本文介绍了压力容器的工作原理以及应用特点，重点针对压力容器的无损检测技术分析，分别从从超声、射线、磁粉、渗透、涡流、声发射、红外线、漏磁和磁记忆检测方面进行论述。希望能给相关工作者带来一定的参考价值。关键词：压力容器；无损检测；技术分析：TH49文献标识码：A众所周知，压力容器是属于特种设备，具有爆炸或中毒等危害性，一旦发生泄露或者爆炸的话，会引起火灾、中毒等严重的事故，给社会带来了严重的威胁。因此检测管理是关键的环节，目前有很多种检测压力容器的方法，在无损检测方面，主要包括超声、射线、渗透、磁粉、磁记忆、声发射等技术。总的来说，压力容器检验的根本目的就在于预防失效以及对失效进行预测。第2页共10页1无损检测压力容器的方法如果要做到不损坏试件，采用物理或者化学的手段进行压力容器检测，就要依靠完善的检测技术以及先进的检测，全面检测试件的内部结构、外部构造、性质、状态，例如射线检测、超声波检测、磁粉检测、表面检测、磁记忆检测、渗透检测、声发射检测就是容器压力检测比较常见的无损检测方法。1.1射线检测在实际工作中，射线检测通常用于对壳体的检测，或者用来检测接焊部位是否存在漏洞。目前，普遍采用的射线检测器材有X射线检测机、C射线检测器、电子直线检测器。在通常情况下，钢厚度为90mm左右的容器，多采用小于450kVp的X射线检测机进行检测，钢厚度在20-100mm左右的容器，一般采用192Iry源检测的方法进行检测，钢厚度在40-200mm左右的容器，则采用60Coy源检测方法来进行检测，钢厚度为200-400mm左右的容器，可以采用4-9MeV直线检测器进行检测。第3页共10页射线检测方法的优越之处就在于，它能够显示出容器漏洞的直观图像，并且漏洞的长度和宽度也可以准确的显示出来，射线检测的结果便于工作人员的纪录，每次检测的结果都可以长时间保留。不过，射线检测也存在一些弊端，例如，在利用射线检测对容器体积型缺进行检测时，虽然缺陷的检出率很高，检测过程中一旦检测角度等因素出现偏差，很容易导致误检和漏检的现象。此外，射线检测不适合对材质较厚的容器进行检测，检测的费用也相对较高，检测的速度十分缓慢，最严重的是射线检测对人体有害，在实施检测时必须要充分的做好防护工作。1.2超声检测超声检测的方法往往都用于对厚度大于6mm的容器进行检测，也多用于检测大口径接管接焊缝的漏洞，超声检测的优势在于，它可以检测出焊缝内部隐藏的漏洞以及焊缝的外表损伤，还可以检测压力容器锻件产生的损伤。超生检测方法具有很强的灵敏度，并且具有良好的指向性，在应用时穿透力强、检测效率高，与其他检测第4页共10页器材相比，超生检测的设备体积小、质量轻，便于工作人员的携带，而且操作起来十分简便，更重要的是超生检测不会对人体造成危害。超声检测方法的弊端就是它不能够检测出那些延伸方向与容器表面平行的外部缺陷。1.3磁粉检测一些容器的材质主要是铁磁性材料，在对这些容器进行检测时，就要用到磁粉检测，磁粉检测可以说是铁磁性容器的专门检测技术，它可以有效的检测出铁磁性容器外部损伤，同时，磁粉检测也能够对铁磁性容器的折叠、夹层、夹渣进行检测，检测效果十分良好，因此在实际工作中被广泛采用。磁粉检测方法在实际应用时，具有费用低、效率高、灵活性强等优势，它的不足之处在于，侧分检测只能用来检测铁磁性容器，检测的准确度有时又会受到容器形状以及尺寸的影响。1.4表面检测表面检测多用于压力容器的焊疤部位、角焊缝、接焊缝、高强第5页共10页螺栓的检测。前面提到，铁磁性容器的压力检测往往采用磁粉检测方法，在检测环境的照明条件较差时，对铁磁性容器的表面进行检测时，就要用到荧光磁粉检测方法和湿式黑磁粉检测方法，如果铁磁性容器的角焊缝不能够采用磁粉检测方法进行检测，这时可以使用渗透检测方法来实施检测。对于不是铁磁性材质的容器，在进行表面检测时，多采用渗透检测方法，其中，荧光渗透检测方法用于容器内部的检测，着色渗透检测方法用于容器外部的检测。1.5磁记忆检测对容器的高应力集中部位进行检测时，一般采用磁记...