我国注塑模具关键技术的应用分析摘要：塑料是人类生产、生活中不可获取的工具材质。这也促使我国塑料工具也得到了高效率的发展。基于该背景，本文选择以塑料模具为研究核心。原因在于，模具是精准生产塑料工具的前提，也是保证塑料工具质量的基本要素。本文在分析注塑模具基本结构的基础上，就其高速切削技术、快速成型技术、微注射成型技术、热流道技术进行了分析。关键词：注塑模具；国外技术；发展态势中图分类号：TP391.7文献识别码：A文章编号：1001-828X（2016）010-000-01我国注塑模具起步较晚，但是发展速度一直迅猛。虽然从当前来看，在工业技术和专利水准上，一直与国外有着一定的差距。但是对比产品质量，国内生产企业正在逐渐拉近距离。由此来看，我国注塑模具技术的主要问题，在于工艺技术的不足。缺乏长期以来的理论层面的研究，致使企业只能够依赖于进口或抄袭他国经验。同时，国内在相关领域上的产量，也存在着明显的不足。数据统计指出，当前中国总模具产量，不足需求的60%，且大部分产品为初级模具，高精密模具仍旧需要依托进口实现。由此，在理论学界有必要对注塑模具技术进行深入探讨，由此促进国内理论研究提升。一、注塑模具的基本结构注塑模具主要用于生产塑料工具。因此，模具必须要承担塑料工具生产时，所需要的压力、高温、低温等要素。其具体工作过程为：首先，需要根据生产产品的特性，配比塑料溶液；其次，采取注入法，将溶液挤压到模具内；最后，注入冷凝剂或延缓剂，确定工具再适合的时间冷却。冷却完成之后的塑料工具，已经属于成品，其后续便是装饰元素，例如一些塑胶部件的色泽、花纹等。从整体来看，注塑模具主要分为下述几个功能：第一，成型模腔。主要用于承载注入的塑料溶液，也是实现塑料塑性的关键部位。其形状会根据工具要求制定，并不限于固定形态。但是，其必须为腔型，以保证能够容纳溶液。第二，浇注系统。是指将溶液导入模腔的系统。通常由各种流动组成，根据需要，会设置一些特殊物质的注入口，例如冷凝剂主入口等。第三，导向部件。用于控制塑料工具精准成型的重要部件。主要有导柱、导孔组成，可有效对未凝结塑料进行调节。第四，顶出装置。在塑料工具冷却后，需要由特殊部件将工具顶出。原因在于工具或元件生成后，会粘连到模具上，若直接采用物理顶出，可能会损坏产品。第五，温控系统。顾名思义，适用于控制温度的系统。不同材料特性，所需要温度有所差异。良好温控可以合理提升工具质量。第六，排气系统。作为高精密塑料工具生产辅助系统，其多用于环节复杂、高技术水准的生产行为中。主要功能在于排出气体，以保持腔内压平衡。二、先进技术在注塑模具中的应用我国在工艺技术层面上，还有很多方面需要仰仗欧美发达国。对于欧美而言，塑料已经成为生活和工业生产的主要辅助工具。但是，我国却仍旧以金属工具为主。两者对比来看，高精密的塑料制品在寿命上也能够达到较高的水准，然而，金属却因为抗氧化能力较弱，长期使用后便会发生损毁。而且，塑料的生产和材料成本远低于金属。这也是欧美国家大范围使用塑料的主要原因之一。对此，我国应向发达国家学习先进技术，以保障本国经济发展的持续力。以下具体来看：1.高速切削技术高速切削可以获得光滑的塑料切面，且不会因为持续高强度的物理作用，而破坏塑料结构。该技术最早由德国提出并应用，前期用于高精密金属仪器的制作中，随着技术水平的提升，逐渐引入到塑料制品领域。截至目前，德国和日本两国，以大规模使用此类技术，这也是两国工业产品远胜于其他国家的原因之一。而我国起步较晚，进入21世纪后才得到应用，无论在技术水准，还是理论研究上，都与其有着一定的差距。2.快速成型技术快速成型可以减少部分塑料产品在等待冷凝中所出现的不可控变化。从塑料工具生产工艺来看，至少超过60%的制品，需要采取快速成型技术，以减少不可控环境对制品的影响。但是，我国在冷却加速方面，由于缺乏技术条件，导致一直采用冷凝剂注入的方式。该模式虽然成本较低，却可能因为冷凝剂的化学元素，破坏塑料的稳定结构。即冷凝剂存在隐性风险。3.微注射成型技术上文对注射成型技术进行了...