1000kV单相主变压器安装技术要求分析杨志刘瑞明摘要：单相主变压器是变电站的核心设备，其安装质量直接关系到高压变电工程的整体质量、安全、稳定。本文将对1000kV单相主变压器安装技术要求进行分析，阐述施工过程中的重要环节，各工序施工特点，以及注意事项等，以期提升1000kV单相主变压器安装技术的质量。关键词：1000kV;单相主变压器;安装技术;工艺要求DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2019.02.1830前言原有主变压器施工工艺已经难以满足现场施工要求，因此在原有施工工艺基础上，提出更加贴近实际情况的，更加适用于1000kV变压器安装要求的施工工艺。尤其在安装要求上，突出各环节、各工序的施工要求，以及单相变压器安装过程中场地布置、本体抽真空等工艺技术的提升。11000kV主变压器安装现状2013年，华东电网成功安装了1000kV同塔双回路特高压输电线路，是当前1000kV主变压器安装工作的重要成果，是世界上首台1000kV电厂特高压变压器。在安装期间，由于该变压器电压高、变比大、具有双绕组特点，故此采用3D动画的方式反复模拟，最终寻找最合理的安装方案。再将整个安装过程、生产工艺等以动画形式在技术交底环节中使用，让工作人员更加清晰的了解1000kV主变压器安装过程，以及其中的注意事项。在经过科学合理的研究与验证后，这台具有里程碑式意义的主变压器高效、快速地完成安装[1]。21000kV单相主变压器安装技术要求2.1材料保管要求单相主变压器安装中应重视场地的布置，由于主变附件数量多、体积大，在安装前应对场地合理规划与布置。为变压器安装提供良好、宽敞的环境。同时，应对主变及附件材料采取封闭式隔离保管，主要注意以下几点：散热器、套管式电流互感器、储油柜、升高座、联管等器件均应保证良好的密封状态;气体继电器、测控装置、绝缘材料等都应放在干燥的室内;在检查完套管后，应恢复其包装，并合理放置;附件底部应采取保护装置，不得积水或腐蝕，多采取垫高、垫平等方式给予保护;浸油运输的附件应保证油箱密封;以及，附件安装工作若无法及时进行，应监视压力情况，保证本体压力在0.02-0.045MPa之间，压力发生变化时应采取相对应的措施，防止设备受潮。2.2油务系统设计要求油处理过程中往往会受到外界自然环境的影响，如杂质、潮气等，在安装过程中应充分考虑到该因素，采用全密封的方式进行油务处理。滤油系统中包括真空滤油机组、油罐、以及管路等组成，而油罐的连接分别由出阀门、进阀门、以及出油路等连接，实现完整的单罐循环滤油等操作。该油务系统中的金属管线应可靠接地，避免其中出现静电危害，继而提升油品质。在滤油过程中，应保证出口油的温度在55-65°C范围内。2.3绝缘油处理1000kV变压器的体积以及绝缘油重量较大，因此对其各项指标的要求相对更高，处理难度也不断增加。绝缘油性能对比如表1。可见，在处理过程中应更加重视质量，主要表现为：在处理过程中应保证全封闭状态，利用油罐以及油管的连接来控制。其次，在使用前应仔细清洁油罐、油管以及滤油机等设备。要求厂家对绝缘油进行处理后，再送达现场，保证绝缘油的品质。通常，要求厂家在安装前的10天送达现场，继而留有足够的时间处理油，保证油品。在绝缘油处理完毕后，应进行抽查，若安装期延后，则应在安装前再次进行取样分析，对不合格的油品重新进行处理[2]。2.4高压套管施工要求在处理过程中，主绝缘油浸纸是所有附件中的关键部位，不应采用传统的吊车吊装方试，而采用两台吊车配合进行高压套管安装。在安装过程中，工作人员必须对厂家资料进行严格的分析，详细了解设计图纸，确认安装位置、方位、以及长度与高度。应对变压器安装现场的实际情况进行控制，全面掌握。2.5防尘措施变压器内的零部件较多，检查时间也相对较长。而长期暴露在外的零部件很容易进入灰尘与水分、或金属粉末等，将严重影响变压器内的绝缘水平。因此，为保证变压器内绝缘水平不会发生变化，应做好防尘措施。在内检前一天，对变压器使用区域进行清洁，并对此处设施安全围栏，严禁现场有车辆经过。同时，应对变压器低压侧的防火墙之间利用塑料布进行遮挡，避免扬尘对此产生干扰。工作人员在检查期间，需要增加一...