陶瓷材料成形工艺研究新进展陶瓷制造经历了数千年的历史,当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形工艺技术没有突破。笔者介绍了胶态成形、固体无模成形工艺及气态成形,对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较,提出了陶瓷成形工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成形新工艺。维普资讯20.o107N.1陶瓷陶瓷材料成形工艺研究新进展崔静涛兰新哲王碧侠宋永辉张静(安建筑科技大学贵金属工程研究所西摘西安705)105要陶瓷制造经历了数千年的历史，前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形工艺技术没有突破。笔者介绍当了胶态成形、体无模成形工艺及气态成形，上述工艺的原理、艺过程及特点进行比较，出了陶瓷成形工艺的关键固对工提问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成形新工艺。关键词陶瓷胶态成形固体无模成形气态成形胶态注射成形NeReerhPrgesorigPrcsormiswsacorsfFomnoesfrCeacCiiga,anhWagB_aSnogu,hnigPeiutsEgneigIstt,’nUnvrifAcicueuntoLn_ize,nii,ogYnhiZagJn(rosMeanierntue_iaiestorhttrJclniyeadTcnlg_’n705)nehooy,ia,105AbtatCeactcnlgaoghsoy,utedacsoeactrasaertreycrmiomigtcnlg.lisrc:rmiehoohslnitrFrhravnefcrmismaeilreaddbeacfrnehooyyCol—odaomig,oiudesfrigadgspsomigtcnqernrduentiaelfrnslmollsodmnnahaefrnehiusaeitocdihsppr.Thhoisfrircsenetere,ongpessadmocaatrtsoeetcnqeroaeTekypolmncrmirnrcsllniad.eacijcinmodnhrcescfhshiusaecmprd.herbesieacfmigpoesaeasidctCrminetligiiteo‘oeooopatcsurfwaeaeinrdcdto.fnnlsilryotrbssitueooKywrsCrmcClilomn;odmulsfi;ahsri;ooaietnfieod:eai;ooafiSlolesonGsaefnClilncornldrgidrgmpogmldjiogm于对制品各方面的要求和粉料的自身性质(颗粒尺如前言陶瓷作为一种重要的结构材料，有高强度、具高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，论在传统工业领域还是无寸、布、面积)分表。1胶态成形工艺11挤压成形(_ui).Etsnro在新兴的高技术领域都有着广泛的应用。然而陶瓷所固有的高强度、高硬度等优点却同时给陶瓷件的成形、加工带来了很多困难。因此研究各种陶瓷成形技术变得至关重要。将粉料、结剂、滑剂等与水均匀混合，后将粘润然塑性物料挤压出刚性模具即可得到管状、状、状以柱板及多孔柱状的成形体。其缺点主要是物料强度低容易变形，可能产生表面凹坑和起泡、并开裂以及内部裂纹粉料成形技术的目的是为了得到内部均匀和高密度的坯体，提高成形技术是提高陶瓷产品可靠性的关键步骤…。成形是陶瓷生产过程中的一个重要步骤。等缺陷。挤压成形用的物料以粘结剂和水做塑性载体，其需用粘土以提高物料相容性，尤故该工艺仍广泛应用于传统耐火材料如炉管、护套管以及一些电子材料产品的成形生产。12压延成形(heFrig.Seton)m“j成形过程就是将分散体系(粉料、塑性物料、浆料)转变为具有一定几何形状和强度的块体，称素坯。成形也的方法很多，者主要介绍胶态成形工艺、笔固体无模成形工艺、陶瓷胶态注射成形工艺这几种主要的陶瓷成形工艺的成形原理、本工艺及特点。不同形态的物基料应用不同的成形方法。究竞选择哪种成形方法取决将粉料、添加剂和水混合均匀，然后将塑性物料经两个相向转到滚柱压延，而成为板状素坯的成形方法。压延法成形密度高，适于片状、板状物件的成形。基金项目：国家自然科学基金重点项目(03005443)